原始名称记载: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司

本申请公开了一种钢包及一种减少钢包浇铸末期旋涡卷渣的方法，涉及钢铁冶炼技术。所述钢包包括：钢包主体，所述钢包主体的包底设置有下水口；设置在所述下水口的控流器件；所述控流器件包括内腔通道，设置在所述内腔通道侧面、与所述内腔通道相连通的多个侧孔导流通道；所述内腔通道的上水口的横截面的面积小于下水口的横截面的面积；与所述控流器件的内腔通道的下水口相连通的长水口。本申请提供的钢包将流经的钢液分配为一股中心主流和多股周向导流，所述中心主流与周向导流的分配抑制了旋转流动的能量聚集，从而减少钢包浇铸末期旋涡卷渣，明显降低了钢包浇铸末期的下渣量，避免二次污染。

本发明涉及钢铁冶炼技术领域，特别涉及一种耐蚀长水口及其制备方法。本发明提供的耐蚀长水口，包括基础组分和优化组分；其中，以质量百分计，所述基础组分包括：AlO:72%，C:17%，SiC:2%，FeO:2.5%，NaO:1.5%，CaO:3.5%，MgO:0.5%，KO:0.4%，TiO:0.6%；所述优化组分为BN和AlN；所述优化组分的含量为所述基础组分总量的15%~20%。本发明提供的耐蚀长水口，成功实现了重轨钢连铸长水口耐材质量提升，其平均侵蚀速率由0.7mm/炉降低至平均0.54mm/炉以下，使用寿命提升36%以上。

本发明涉及钢铁冶炼技术领域，特别涉及一种连铸重轨钢用浸入式水口及其制备方法。本发明提供的连铸重轨钢用浸入式水口，其外层的组成包括基体组分和添加组分；其中，以质量百分计，所述基体组分包括：C:9.5%，ZrO:78%，SiO:2%，AlO:0.7%，CaO:4.0%，FeO:0.2%，MgO:0.3%，TiO:0.2%，余量为不可避免的杂质；所述添加组分为ZrB；所述添加组分的含量为所述基体组分总量的5%~8%。本发明提供的连铸重轨钢用浸入式水口，能够有效实现浸入式水口耐材抗侵蚀性的提升，其侵蚀指数达到25%以下，平均侵蚀速率达到0.77mm/h以下。

本发明公开一种晾晒装置，应用于晾晒设备技术领域，包括：晒料框，所述晒料框包括多个沿竖向延伸的支撑部，所述支撑部的内侧形成上下贯通的镂空区域；晒料层，所述晒料层的边角设有多个连接部，所述连接部与对应的所述支撑部连接，以使所述晒料层的底面悬置于所述镂空区域内，所述晒料层的上端设有进料口，粉料经所述进料口进入并铺放于所述晒料层的底面；升降机构，安装于所述晒料框，所述升降机构用于改变所述晒料层的底面与水平面之间的夹角。该晾晒装置晾晒粉料的效率和均匀性较高。

本发明公开了一种氢氧化铁基铁锰渣的处理方法，包括以下步骤：在还原气氛下对铁锰渣进行焙烧；将焙烧后的渣料在磁场下进行湿法磁选并得到铁粉和非磁性渣；对所述非磁性渣进行氧化脱杂；将氧化脱杂后的所述非磁性渣进行浸锰得到碳酸锰和废液；对所述废液进行回收。本发明提出的方案通过对铁锰渣进行焙烧、磁选、氧化脱杂、浸锰、废液资源化等实现了对铁锰渣的全组分高值利用。

本发明属于钒的纯化提取领域。本发明公开了一种利用钙化酸浸钒液制备低铅多钒酸铵的方法。该方法包括：取钙化酸浸钒液合格液上清液，上清液pH值控制在2.4~3.0；向上清液中加入乙二胺四乙酸，搅拌预定时间使溶液中的铅离子与乙二胺四乙酸充分络合；将溶液的pH值调节至酸性条件沉钒所需的pH值；向溶液中加入沉钒剂；将添加沉钒剂的溶液加热进行沉钒，过滤后将固体干燥，得到低铅多钒酸铵。本发明的方法先以EDTA作为铅离子络合剂，在进行沉钒之前，使溶液中的铅离子与EDTA结合，提高溶液中铅离子的稳定性，减少后续沉钒过程中铅随钒沉淀的概率，降低多钒酸铵中的铅含量，可获得满足电池应用要求的低铅APV产品。

本发明提供了一种重轨钢的生产方法。本发明通过转炉‑LF‑RH‑连铸全流程洁净度控制工艺，尤其是转炉终点采用硅钙合金预脱氧+LF采用硅钙合金梯度脱氧相结合，可以大幅降低钢中T[O]，再通过强化过程夹杂物去除动力学条件，可以实现钢轨洁净度的稳定控制。本发明可以显著降低由于非金属夹杂物导致的钢轨内部缺陷，增强钢轨抗疲劳性能、耐磨性及抗断裂性能，钢轨T[O]≤0.0008%，钢轨B类、C类夹杂物评级同时≤1.0的合格率≥98%，有力支撑了铁路运输行业的安全高速发展。

本发明公开了一种含Cr低合金碳素钢轨的热处理生产方法，包括：按冶炼成分制成方坯并加热轧制成钢轨初品，以质量百分含量计，所述冶炼成分中，Cr含量为0.40‑0.70%；以预定冷却速率进行冷却，冷却至第一温度后进行在线热处理冷却；所述在线热处理冷却包括喷风冷却，所述喷风冷却为间隔第一预定时间后停止喷风第二预定时间，直至达到终冷温度后，停止喷风冷却；经自然冷却至室温。本发明通过对喷风冷却的方式进行调整，使得在铬含量为0.40‑0.70%的含铬低合金碳素钢轨的热处理生产中，既保证了钢轨的强韧性，同时使得残余应力得以有效控制，提高了平直度，有效提升了钢轨的综合性能。

本发明属于冶金领域，尤其涉及一种高钛型钒钛烧结矿的制备方法，包括以下步骤：a）将活性石灰与水混合消化，得到消石灰；b）将高铁低硅粉矿、部分所述消石灰、部分石灰石和水混合，得到第一混合料；c）将高钛型钒钛磁铁矿精矿、高硅低铁粉矿、燃料、余量所述消石灰、余量石灰石、烧结返矿和水混合，得到第二混合料；d）将所述第一混合料、第二混合料和水混合制粒，得到待烧结料；e）将所述待烧结料装入烧结装置中，然后进行点火抽风烧结，得到高钛型钒钛烧结矿。本发明提供的方法可以显著改善钒钛烧结矿的质量，提升成品率。

本发明公开了一种钒钛矿球团及其制备方法、应用，属于钢铁冶金技术领域。该制备方法包括：S1、将第一混合料进行造球，得到原球团；所述第一混合料包括第一钒钛精矿和第一粘结剂；S2、将所述原球团与第二混合料混合后造球，使所述第二混合料分布于原球团上，形成还原球团层；所述第二混合料包括第二钒钛精矿、喷吹煤粉和第二粘结剂；S3、将第三混合料与所述形成还原球团层的球团混合后造球，并在造球过程中连续喷加雾化水，经筛分得到生球；所述第三混合料包括第三钒钛精矿和第三粘结剂；S4、将所述生球进行干燥、预热、焙烧、均热、冷却，形成成品钒钛球团矿。本发明制备形成一种全新的炉料，即具有更高直接还原度的球形物料，利于应用。

本发明涉及钒化工技术领域，提出一种钠化钒液除磷的方法，其包括：步骤a、在钠化钒液不调节pH值的条件下加入铝盐进行除硅反应，反应完成后进行固液分离；步骤b、将步骤a固液分离所得液体调节pH值至6.0‑6.8，之后加入钙盐进行除磷反应，反应完成后进行固液分离；步骤c、将步骤b固液分离所得的液体调节pH值至10‑11，经静置沉淀后进行固液分离，获得净化钒液。本申请实现了深度除磷，能够将钒液中磷含量稳定降至0.0015克/升以下，突破了现有技术仅能除至0.01克/升的瓶颈，满足了制备99.9%以上高纯五氧化二钒的苛刻要求。

本发明公开了一种用于含钛高炉渣的富集回收钛的方法，该方法包括以下步骤：使用盐酸与有机酸的混合酸对含钛高炉渣进行处理，加热、搅拌后过滤得到滤渣和滤液；将得到的滤渣继续加入到碱溶液中进行除杂处理，得到富集Ti的高炉渣；将碱溶液加入滤液中，调节滤液的pH值，使滤液中生成Ti(OH)沉淀，从而回收滤液中含Ti组分。本发明的用于含钛高炉渣的富集回收钛的方法通过混合酸处理、碱液除杂和pH调节沉淀的三步协同工艺，实现了含钛高炉渣中钛资源的梯级回收。该方法腐蚀性弱、对设备要求低，环境友好性高、操作安全性强，可有效祛除含钛高炉渣中的杂质，实现含Ti组分的富集，用于生产钛合金、钛金属和光催化剂等高附加值产品。

本发明公开了一种处理含钛高炉渣的方法，包括以下步骤：S101、对含钛高炉渣进行预处理，去除含钛高炉渣中的无效组分；S102、对预处理完成的含钛高炉渣进行高温碳化工艺处理后，得到高TiC含量的碳化渣；其中，高TiC含量的碳化渣中TiC含量为25wt%‑60wt%。本发明的处理含钛高炉渣的方法，通过预处理含钛高炉渣，祛除含钛高炉渣中的无效组分，也就是杂质，实现了含Ti组分的富集，将预处理完成的含钛高炉渣通过高温碳化工艺生产高TiC含量的碳化渣，用于下步低温氯化工序生产精TiCl、钛白粉或海绵钛等。

本发明涉及海绵钛还蒸炉技术领域，提出一种海绵钛还蒸罐装置及其使用方法，该装置包括：还蒸罐本体；罐盖，其上设有进气管和出气管，所述进气管通过锁紧机构可拆卸地连接有通气管，所述通气管的下端延伸至所述还蒸罐本体的底部反应区；其中，通过控制所述进气管和所述出气管的气体流量，向罐内通入氩气并维持罐内正压，以实现对反应物的内部冷却和搅拌，且所述通气管在还蒸作业后留置于海绵钛坨中并与所述进气管分离。本申请通过创新的内部主动冷却与搅拌机制，有效解决了传统罐外风冷导致的罐中心热量积聚和海绵钛过度烧结问题，显著提升了产品质量和生产安全性。

本发明涉及冶金技术领域，提出一种制备海绵状TC4合金原料的方法及系统，该方法包括：将四氯化钛、三氯化铝和四氯化钒按制备TC4合金所需的成分比例进行加热并机械搅拌，形成均匀的氯化物混合物；将氯化物混合物在镁存在的条件下进行还原蒸馏反应，并在反应过程中持续通入惰性气体进行搅拌；反应完成后，分离副产的氯化镁，得到海绵状TC4合金原料。本方案从源头上避免了高成本金属原料的使用，同时通过一步还原蒸馏反应省去了电极制备和多次熔炼的复杂步骤，大幅减少了能耗和时间成本。

本发明提供了一种电解液组合物、一种重轨钢用非金属夹杂物的电化学原位腐刻方法及应用。所述电解液组合物包括：1.6~2.3份氯化锂，10~13.5份乙酰丙酮，45~84份甲醇，以及2~43份试剂A；所述试剂A为乙二胺四乙酸和柠檬酸钠的混合水溶液。本发明通过将上述特定份数的氯化锂、乙酰丙酮、甲醇和试剂A搭配使用，得到的电解液组合物用于原位电化学腐刻重轨钢，可以成功实现重轨钢中非金属夹杂物的三维原位腐刻。不仅保留了非金属夹杂物在过共析重轨钢中的原位信息，还可以更为全面地呈现非金属夹杂物的三维形貌。

本申请揭示了一种高温高含尘烟气换热方法及设备，其中方法包括：获取待生产材料的属性数据，并基于属性数据和预设冶炼数据确定待生产材料的目标冶炼温度；获取针对待生产材料的冶炼过程中的实时冶炼温度，当实时冶炼温度小于目标冶炼温度时，获取与实时冶炼温度对应的烟气温度；当烟气温度大于预设排放温度时，计算烟气温度和预设排放温度的温度差值，并根据温度差值和与烟气温度对应的排放量计算多余热量；根据多余热量计算冶炼过程中换热系统内冷却介质的流速；当实时冶炼温度大于等于目标冶炼温度时，基于与实时冶炼温度对应的烟气温度、与烟气温度对应的排放量和预设排放温度计算冶炼过程中换热系统内冷却介质的流速。

本发明涉及材料力学测试与复合材料性能表征技术领域，公开了一种钛钢复合板界面Ⅰ型断裂韧性测试装置，包括上叉臂、上悬臂梁、粘接层、复合板试样、下悬臂梁、连接销、锁止螺母、下叉臂等部分，复合板试样为钛复材与钢基材叠合结构，在首端的界面处预制裂纹，两侧横向加工有凹槽，通过复合板试样横向开设凹槽，减小界面结合面积，从而相对增加粘接面积，避免了粘接层早期失效，本发明装置能够适配不同厚度与模量组合的钛钢复合板，保证裂纹沿界面稳定扩展。

本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种铁精矿球团用天然生物质粘结剂的制备方法、粘结剂、以及相应铁精矿球团的制备方法。方法包括：S1、原料选取：选择树皮为原料；S2、预处理：将S1得到的树皮切成小段，使其纤维软化，之后捞出并控制所述树皮含水率为40%‑50%；S3、粉碎制粉：先将S2得到的树皮粗粉碎至1‑3mm的粗粉，再超细粉碎至100‑325目的细粉；S4、提纯除杂：将粉碎后的粉体进行筛分，留下小于100目的细粉；S5、干燥稳定：风干S4得到的细粉至含水率≤8%。本发明通过独特的工艺处理榆树皮制得天然粘结剂，完全替代传统膨润土，其添加量低，同时能够显著提高球团铁品位和机械强度。

本发明涉及钒化工技术领域，提出一种酸性钒液除磷的方法，其包括：步骤a、调节酸性钒液的pH值至3.3‑3.6，进行固液分离；步骤b、向步骤a固液分离所得液体中加入提钒残渣和钙化合物，并调节pH值至2.5‑2.8，进行除磷反应；步骤c、将步骤b反应后的溶液的温度控制在38‑42℃，调节pH值至3.0‑3.6，进行固液分离，得到净化钒液。本申请实现了对酸性钒液的高效直接除磷，能够在极低钒损失的前提下，将磷含量稳定降至0.02g/L以下，同时显著延长了净化后钒液的存放时间，解决了生产中的结垢困扰，避免了传统方法需转换至碱性体系所带来的流程复杂和成本高昂问题。