原始名称记载: 通用技术集团机床工程研究院有限公司

本发明提供一种机床主轴转速的优化方法、装置、电子设备、介质及产品，涉及机床智能化加工技术领域。其中，根据转速优化模型自动检索目标数据库，实现了机床主轴转速的自动优化，降低了人工成本同时也避免了人工操作引入的主观错误，进而提高了机床主轴转速优化的效率。本发明目标数据库包括位移、转速和振动三者之间的映射关系，能够根据位移范围和转速范围快速检索出优化后的转速，提高了机床主轴转速优化的效率。

本发明涉及机床控制方法技术领域，尤其涉及一种螺纹间断车削控制方法，其包括：S1、建立车床坐标系，并确定X轴为竖直轴；S2、控制进刀路径为沿机床坐标系X轴倾斜预设角度；S3、控制刀具在工件上沿X轴深度方向的走刀路径为复合路径，复合路径包括：依次连接的第一直线路径、向上倾斜的第一斜线以及向下倾斜的第二斜线；S4、在刀具沿复合路径移动至终点后，控制刀具在工件上走刀路径为第二直线路径。本发明提供的一种螺纹间断车削控制方法，能够在整个加工过程中，保证切屑有效分断，达到断屑目的，且加工过程无切屑缠绕、堆积风险，工作效率高。

本发明公开了一种用于四通电液伺服阀的主动旋转控制系统，包括圆柱油腔、第一封堵件、第一调节组件、第二封堵件和第二调节组件，所述圆柱油腔具有沿其周向依次间隔布置的油口A、油口B、油口C和油口D；所述第一调节组件调节所述第一封堵件在第一位置、第二位置和第三位置之间切换，所述第二调节组件调节所述第二封堵件在第四位置、第五位置和第六位置之间切换。本发明避免了传统电液伺服阀复杂的阀芯结构，降低了加工和装配的难度，提高了系统的适应性和灵活性，从而提高系统的控制精度。系统能够根据实际需求调整工作状态，减少了不必要的能量损耗，多模态的主动切换能力有助于系统在不同的工况下保持稳定的工作状态，提高了系统的可靠性。

本发明涉及超精密加工设备领域，尤其涉及一种用于高速、高加速度运动的无摩擦气缸，包括气缸主体和活塞组件，气缸主体包括缸体和缸体两端的活塞杆导套；活塞组件活动设置于气缸主体内，活塞组件包括活塞和连接于活塞两端的活塞杆。通过将高压腔设为唯一气腔并采用快速独立排气通路，削弱高速、高加速度运行时的排气阻力，从而显著提升气缸的动态响应速度和加速度能力，同时避免了高压腔向低压腔排气，降低了气缸的耗气量；静压轴承副由高压腔直接供气，使轴承气膜压力与腔体压力自动同步，消除因压力源不同而产生的气膜扰动，大幅提高运动稳定性、刚度和精度。本发明整体结构简化，气缸更易于生产、装配和维护，实现了高性能与低成本的结合。

本发明涉及机床立柱优化领域，本发明提供一种机床立柱结构的多目标拓扑优化方法、装置、设备及介质，所述方法包括：对机床立柱的三维结构进行内部填实处理和目标特征删除处理，得到目标三维模型；对所述目标三维模型进行分析得到立柱导轨形变信息和立柱多阶频率；基于优化约束和优化目标确定优化策略；所述优化约束包括立柱质量、所述立柱导轨形变信息和所述立柱多阶频率；所述优化目标为多工况立柱总柔度；基于所述优化策略对承力筋板位置的立柱内部筋板进行重构优化；所述承力筋板位置是基于立柱内部的优化区域确定的。本发明通过对机床立柱的多目标协同优化，提高了优化立柱在实际使用中的适应性。

本申请提出一种用于机床铸件残余应力分布均匀性的评价方法及系统，所述方法包括：步骤1：获取机床铸件三维空间内的残余应力数据，构成机床铸件的初始残余应力矩阵；步骤2：将初始残余应力矩阵按小池维度m×n×2进行分组,各小池内残余应力数据的变异系数，得到初始残余应力变异系数矩阵；步骤3：对初始残余应力变异系数矩阵进行步骤2的迭代池化操作，得到预设维度的简化矩阵；步骤4：对简化矩阵进行均值池化得到二维分区变异系数矩阵，并基于二维分区变异系数矩阵确定机床铸件的总变异系数；步骤5：根据总变异系数和二维分区变异系数矩阵评价所述机床铸件的残余应力分布是否均匀。本申请提出的技术方案，可以对机床铸件的均匀性进行精确评价。