原始名称记载: 新兴铸管股份有限公司

本发明公开了一种降低转炉终点磷的方法，属于冶金工程技术领域，通过全留渣操作留存上一炉熔融态炉渣作为原始渣，优化吹炼各阶段工艺：前期分阶段控制氧枪枪位，按铁水硅含量调整渣料与铁矾土加入方式，利用低温高碱度条件完成60‑70%脱磷任务；中期多批次少量加返矿缓解返干，6分钟前补完渣料；中期末期根据煤气含量动态分层化渣；拉碳后压枪≥40秒深脱磷。本发明无需改造设备，可使转炉终点磷含量稳定降至0.018%以下，钢材低温韧性显著提升，同时降低渣料与氧气消耗，适用于优质钢、特殊钢的规模化生产。

本发明涉及工业窑炉燃烧控制技术领域，具体涉及一种用于白灰回转窑的低氮燃烧控制方法及系统，该控制方法包括获取白灰回转窑运行过程中的多源工艺参数；在线控制阶段，将实时采集的多源工艺参数输入训练好的智能控制模型，获取实时的预测NOx浓度；基于所述预测NOx浓度，计算目标空燃比；基于目标空燃比生成并下发协同控制指令至白灰回转窑控制系统，以调节总送风流量和/或燃烧器的旋流角度，直至实际空燃比与目标空燃比一致。根据本发明的方案，能够在保证燃烧稳定的前提下，更精准、高效地将NOx排放控制在目标水平。