原始名称记载: 中国建筑材料科学研究总院有限公司

本发明涉及一种退役风电叶片水泥制品及其制备方法，其制备方法包括以下步骤：退役风电叶片预处理：拆除金属连接件，去除退役风电叶片表面涂层；退役风电叶片破碎：取退役风电叶片中含有玻璃纤维的叶片基体，进行粉碎；复合成型：将粉碎后的退役风电叶片碎料按照质量比掺入水泥浆体，搅拌后注模并养护。本发明提供的退役风电叶片水泥制品，一方面有效解决了退役风电叶片大规模高值化利用难度大、成本高的问题，为退役风电叶片大规模高值化利用提供了新途径新方法；另一方面，将退役风电叶片中含有玻璃纤维的叶片基体碎料作为骨料添加在水泥制品中，可充分发挥回收玻璃纤维韧性强的特点，增强水泥制品的机械强度。

本发明涉及一种负温用硫硅酸盐水泥制品及其应用，具体涉及一种含有硫硅酸盐水泥熟料与防冻剂的负温制品在负温条件下制备具有维持力学性能的负温制品中的应用。其负温环境适用性强，能达到常规冬季施工的温度范围，在负温环境下仍保持较快强度发展速率，水化放热峰提前2‑3小时，可满足无外加热源施工要求，且其水化产物以钙矾石和C‑S‑H为主，为水泥制品强度奠定了基础。其采用的拌合溶液既可以防冻也可以促凝。一方面，防冻剂添加至水中，导致水的蒸气压改变，从而降低了溶液的凝固点；另一方面，防冻剂中含有促进硫硅酸盐水泥水化的组分，可使硫硅酸盐水泥在负温条件下快速水化，达到水泥制品快速凝结硬化、强度提升的目的。

本发明提供一种红外隐身相变纤维及其制备方法和应用。该红外隐身相变纤维包括：纤维芯层，包括有机相变材料和碳纳米管；纤维鞘层，材质为聚丙烯腈；所述纤维鞘层包覆于所述纤维芯层的表面。所要解决的技术问题是如何制备一种红外隐身相变纤维，使其兼顾轻量化与可穿戴性，通过芯层有机相变材料的物相转变吸热/放热效应维持温度稳定，有效延缓接触热源后的升温速度、大幅延长红外隐身时长，同时依托碳纳米管的增强作用与聚丙烯腈鞘层保障良好机械强度和可编织性，显著减小目标与环境的温差，实现稳定可靠的红外隐身效果，从而更加适于实用。

本发明提供一种吸波包芯纱及其制备方法、装置和应用。该吸波包芯纱包括芯部纤维束和外部纤维，芯部纤维束由多根工业纤维丝组成用于提供机械性能；外部纤维为融入吸波剂的纳米纤维，使其具备吸波性能；外部纤维以三维螺旋方式包覆于工业纤维丝表面，二者紧密纠缠形成单丝级核鞘结构；多根经包覆的工业纤维丝集束共同构成吸波结构。所解决的技术问题是如何制备吸波包芯纱使其兼具优异的宽频吸波性能与稳定的机械性能，实现纳米吸波纤维在芯纱上连续、均匀、牢固包覆，通过调控芯纱种类、吸波剂类型、芯鞘质量比及加捻工艺等参数精准定制性能，适配多样化应用场景；装置结构合理、制备流程简洁易产业化，解决传统吸波材料性能矛盾与工艺局限问题。

本发明涉及一种原子层沉积薄膜介电常数的测量系统及方法，所述测量系统包括原子层沉积单元、设置于所述原子层沉积单元内的电容器单元及衬底单元、测量单元以及计算单元。本发明所要解决的问题是通过设计特定的电容器，将薄膜镀在电容器中，可以间接测量出薄膜材料的介电常数，进而预测薄膜的厚度。

本发明是关于一种用于医疗成像与数据传输的柔性光纤束抛光夹具，包括夹具主体，所述夹具主体上设有多个第一通孔，所述第一通孔贯穿所述夹具主体的上下端面；每个所述第一通孔的一侧对应设有第二通孔，所述第二通孔贯穿所述第一通孔的内壁和所述夹具主体的外壁。采用本发明的夹具用于医疗成像与数据传输的柔性光纤束抛光中，具有光纤束破损率低、抛光质量和抛光效率高的优点。

本发明公开了一种钆硼硅酸盐闪烁玻璃及其制备方法、还原辅助熔制装置和应用，所述闪烁玻璃包括基质以及分散于所述基质的发光中心离子，所述基质中各组分的比例按质量百分比计为：SiO3~9%，BO5~10%，AlO0.5~3%，GdF、GdO和LaO75~93%，BaF1~8%，LiF 0.3~1%，所述发光中心离子的含量为1‑5wt%，除了发光中心离子的含量外上述各组分比例之和为100%。本发明所制备的钆硼硅酸盐闪烁玻璃的密度在5.979‑6.078g/cm之间，400nm处的透过率在83.10%‑84.97%之间，衰减时间为50.9‑66.1ns，光产额在1001‑1710Ph/Mev之间，折射率在1.691‑1.697之间。

本发明是关于一种碳化硼复合陶瓷材料及其制备方法和应用，其制备方法包括以下步骤：将氧化硼粉体、碳粉、去离子水、分散剂、粘结剂和氧化物类烧结助剂球磨混匀，得到浆料；将浆料烘干、破碎、过筛得到混合粉体；将混合粉体平铺于碳纤维板上，放入石墨模具中，电场辅助加压烧结，得到烧结体复合材料；将烧结体复合材料的碳纤维面与纤维板粘接，得到碳化硼复合陶瓷材料；其中，电场辅助加压烧结的过程为：升温至1600℃～1800℃，升温阶段压力为40MPa～120MPa；保温60min～120min，保温阶段压力为90MPa～110MPa；降温至200～350℃，降温阶段压力为40MPa～60MPa；随炉冷却至室温。