原始名称记载: 宝山钢铁股份有限公司

本发明公开了一种镁合金杆料精确控温感应加热装置，设于矫直装置与杆料连续挤压装置之间的工位上，包括：初始状态检测机构，用以对镁合金杆料的初始状态进行检测；感应加热机构，用以执行加热控制系统的设置参数，将所述镁合金杆料加热至目标温度。本发明还公开了一种镁合金杆料精确控温感应加热方法。本发明能够对镁合金杆料位置进行自动对中和杆料直径及运行速度进行自动检测，据此自动设定镁合金杆料感应加热工艺，实现温度精准控制，还能实现镁合金杆料挤压过程的温度稳定控制，进而提高镁合金丝材质量。

本发明公开了一种防止连铸开浇结晶器角部挂钢的防溅装置及使用方法，包括防溅板主体，防溅板主体能沿自身宽度方向伸缩，防溅板主体设置在结晶器上，其用于对飞溅的钢水进行阻挡；防溅挂板，防溅挂板的第一端与防溅板主体连接，防溅挂板的第二端向远离防溅板主体的方向延伸，当防溅板主体设置在结晶器上时，防溅挂板能挂靠结晶器上，防止防溅板主体倾倒；防溅拉环，防溅拉环设置在防溅板主体上，通过牵引防溅拉环能带动防溅板主体移动，从结晶器内将防溅板主体移出。本发明通过在不同浇铸阶段使用防溅装置，能够有效地防止钢水溅出并附着在结晶器的角部，从而避免了角部挂钢现象，减少了连铸机的停机时间和维护成本。

本发明公开了一种连铸方坯表面振痕的弯曲程度判断与预测控制方法，包括以下步骤：S1，计算连铸方坯表面振痕的弯曲程度；S2，获得不同拉速下所述连铸方坯表面振痕的弯曲结果；S3，获得不同振动频率下所述连铸方坯表面振痕的弯曲结果；S4，获得不同电磁搅拌电流下所述连铸方坯表面振痕的弯曲结果；S5，构建振痕弯曲程度预测控制模型；S6，根据所述振痕弯曲程度预测控制模型中不同参数前的拟合系数，结合实际条件对参数进行调控以减小所述连铸方坯表面振痕的弯曲程度。本发明防止连铸方坯表面振痕出现明显弯曲以及相关缺陷，提升产品质量，从而有利于提前对连铸坯表面质量进行预测并展开精细化控制。

本发明公开一种盘扣式脚手架用高强钢立杆焊接方法及立杆，通过选取目标高频焊管作为立杆主体；通过定位装置将盘扣与所述高频焊管之间的间隙控制在0.3mm‑0.7mm；按照预设的目标焊接工艺规范，采用气体保护焊丝在盘扣的两侧进行低焊接热输入的角焊，其中，所述低焊接热输入在3.23‑4.94KJ/cm的范围内取值。如此，使用高强度轻量化的立杆，并按照目标焊接工艺规范将立杆与盘扣焊接，确保高强钢脚手架立杆在使用中的安全性，并提高立杆的安装效率、降低施工人员的工作强度。

本发明公开一种盘扣脚手架立杆焊接变形控制方法及立杆，先选取目标高频焊管作为立杆主体；根据所述立杆主体上焊接盘扣的数量，确定焊枪的组数，其中每个盘扣对应一组焊枪，每组焊枪包括用于对所述盘扣的第一侧进行焊接的第一侧焊枪以及用于对所述盘扣的第二侧进行焊接的第二侧焊枪；之后确定各组焊枪起焊的第一焊接时序；针对任意一组焊枪，确定该组焊枪中第一侧焊枪及第二侧焊枪起焊的第二焊接时序；最后根据所述第一焊接时序及所述第二焊接时序，按照预设的目标焊接工艺规范，将所述盘扣焊接在所述立杆主体上。如此，在高强度减薄焊管基础上，通过各组焊枪起焊的第一焊接时序以及每组焊枪中的第二焊接时序，控制立杆主体与盘扣的焊接，以减小立杆的整体变形，确保高强脚手架立杆在使用中的安全性。

本发明公开一种立杆的激光复合焊接方法及立杆，通过一种立杆的激光复合焊接方法，包括：选取目标高频焊管作为立杆主体，所述目标高频焊管为厚度小于或等于2.3mm的高强度减薄焊管；确定每个盘扣上焊缝与立杆主体的相对方向；根据焊管直径、立杆在服役条件下垂直于盘扣承受的最大载荷、盘扣与目标高频焊管连接的角焊缝需要承受的最大载荷强度，确定焊脚的最小长度；根据所述焊缝与立杆主体的相对方向以及所述焊脚的最小长度，按照预设的目标焊接工艺，分别将每个盘扣焊接所述立杆主体上。如此，可以减小焊接变形，获得高质量的高强立杆主体与盘扣焊接接头，确保立杆在使用中的安全性。

本发明公开了一种高铝铁矿的氢基竖炉还原‑电炉熔分冶炼方法和高铝铁矿自熔性球团及制备方法，将高铝铁矿通过预处理、混合造球和氧化焙烧制成高铝铁矿自熔性球团，然后在氢基竖炉还原后进入电熔分炉进行终还原、渗碳和渣铁分离，大幅拓宽了高铝铁矿的使用种类和比例，实现了高铝铁矿高效、低成本和绿色低碳利用。

本发明公开了一种利用生物质的电熔分冶炼方法和电熔分用生物质炭及制备方法，通过将生物质物化性能与炭化工艺相结合，并将不同成分含量的生物质分别进行热解和水热炭化处理制备电熔分用生物质炭，并将电炉熔分用生物质炭加入到电熔分炉进行终还原和渗碳，实现了高效环保制备高品质的电熔分炉用生物质炭和氢基竖炉‑电熔分工艺绿色低碳冶炼。

本发明公开了一种电炉用生物质炭球及其制备方法和应用，通过配料、造球获得电炉用生物质炭球，该电炉用生物质炭球可替代传统碳球或铁水配碳，实现在电炉冶炼中的有效应用，起到降低电炉冶炼排放、造良好泡沫渣、燃烧化学能充分被钢水熔池吸收以及降低炉渣氧化铁含量等功能。

本发明公开了一种能够部分淬硬的复合钢管感应热处理装置，设于淬火线上，以形成加热区域，包括：感应线圈，对钢管的一部分壁面进行感应加热；冷却喷嘴，对所述钢管的同一区域另一部分壁面进行冷却，使所述钢管的壁面上同一区域内形成感应加热段与冷却段间隔组合；感应电源，通过水冷电缆与所述感应线圈连接，为所述感应线圈提供感应加热的电能。本发明还公开了一种能够部分淬硬的复合钢管感应热处理方法。本发明针对结构件用中小口径薄壁钢管，通过感应线圈等的设计及局部感应淬火，提高钢管周向不同部位的硬度及强度，其余部位则保持不处理的高塑韧性能，实现部分淬硬的具有良好综合性能的高强高韧性复合钢管，承载能力强，制造流程短。

本发明公开了一种低成本厚规格590MPa无镍型耐候钢及其制造方法，其化学成分重量百分比为：C：0.06～0.09％，Si：0.65～0.85％，Mn：0.53～0.83％，P：0.010～0.014％，S≤0.003％，Cu：0.3～0.5％，Cr：0.3～0.5％，Ti：0.020～0.030％，V：0.020～0.030％，B：0.0015～0.0020％，Al：0.020～0.030％，Zr：0.0015～0.0020％，余量包含Fe及其它不可避免的杂质；且化学成分需要同时满足：焊接裂纹敏感指数Pcm≤0.22％；碳当量CEV≤0.35％；耐候指数I≥6.2；Cu/P+5*Si≥25；0.06％≤(Al+Ti+V)≤0.085％。所述耐候钢的屈服强度≥590MPa，抗拉强度≥710MPa，‑20℃冲击功为190～360J，屈强比≤0.85，钢板表面无“铜脆”裂纹。

本发明公开了一种具有表面纳米化的高纯铝靶材及制备方法，包括以下步骤：S1，将高纯铝铸锭进行室温冷轧处理获得靶材毛坯；S2，将冷轧后的靶材毛坯进行喷丸处理；S3，将喷丸处理后的靶材毛坯进行退火处理获得表面晶粒尺寸为300～800nm的高纯铝靶材。本发明在靶材制备过程中，引入喷丸工艺进行表面改性，使材料表面塑性变形更加距离，增加材料表面位错密度，使得变形储能增加，之后通过再结晶退火处理，从而在靶材表面形成一层均匀细密的纳米晶结构。

一种取向硅钢精整在线自动测量装置及测量方法，所述装置包括：用于将样板在样板宽度方向X和样板长度方向Y两个方向对中的对中模组，即对中检测机构；用于驱动检测元件在样板长度Y和宽度X方向运动的行走模组；通过X轴滑块支撑于X轴导向杆上的龙门架；X轴导向杆上设有3D激光检测器及3D扫描检测装置，所述3D扫描检测装置的点云数据3D建模还原板形中四边翘曲和折边形态；Y轴导向杆上设有相机组件及厚度激光组件。本发明对样板进行下述数据检测：样板宽度值，宽度方向板厚值，长度断面参数值，板形翘曲高度及位置，折边高度及位置，及毛刺数据。本发明可实现与取样机器人配合完成样板自动取样检样流程，获得较高的实测数据准确性、全面性及精度。

本发明公开了一种评价高强钢热处理工艺改善效果的方法，能够将热处理工艺改善效果与残余应力关系量化，以此对降低残余应力以改善延迟开裂性能的热处理工艺效果进行评价，有利于精准调控热处理工艺，达到既能改善延迟开裂性能又能节能降碳效果。

本发明公开了一种钢板微缺陷表征方法，包括以下步骤：S1，按分段或全采集规则获取钢板的漏磁数据；S2，按通道分别提取全长漏磁数据，正态分布拟合得到各通道的全长漏磁数据均值和标准差S3，以根据所述全长漏磁数据均值和所述标准差的关系，用于表征每个通道全长钢板的缺陷；S4，绘制钢板全通道全长微缺陷指数均值曲线，表征单卷钢板微缺陷；S5，对跨钢卷编号的不同钢板，继续绘制钢板全通道全长微缺陷指数均值曲线；S6，构成钢卷微缺陷表征数据表且导出；S7，根据钢卷微缺陷表征数据表导出的数据进行建模和机器学习方法。本发明提供了一种基于漏磁法检测信号的钢板表面或内部微缺陷表征方法，用于指导生产工艺并降低缺陷发生率。

本发明公开了一种去除钢包引流砂的长水口及方法，长水口包括长水口本体；所述长水口本体内部通道碗口下部设有引流砂收集空腔；所述引流砂收集空腔与所述长水口本体内部通道相连通，该引流砂收集空腔的入口设有金属导向板，该金属导向板用以引导引流砂进入引流砂收集空腔，所述金属导向板为锥形金属导向板。本发明不仅能够解决钢包引流砂开浇时对钢水造成污染的问题，同时能保证防止引流砂飞散，避免安全隐患，保证正常开浇。

本发明公开了一种实现自动套钢吊运的支撑装置，其特征在于：包括钢管本体和卡环；所述卡环设有两个，呈镜像对称分设于所述钢管本体的两端位置；所述卡环均包括卡环本体和卡扣；所述卡环本体设置为U型，其底部连于所述钢管本体的端部，开口部向外设置；所述卡扣设于所述卡环本体的开口部，使所述卡环形成封闭式结构。本发明公开了一种实现自动套钢吊运的支撑装置的受力、变形和应力分析方法。本发明既能快速高效又能无限次的反复使用，避免了人员直接参与异常危险作业处理可能导致的安全伤害事故发生，危险系数大大降低。

本发明提供了一种废平整液循环使用的方法，包括如下处理步骤：(1)、采用真空负压过滤，利用纸带预过滤，去除废平整液中20～30μm的颗粒物；(2)、预过滤的出水进入电磁过滤器，捕捉废平整液中被油份包裹的铁杂质；(3)、电磁过滤器的出水进入深度除油过滤池，深度除油过滤池内投加有高效吸油填料，进一步去除电磁过滤器产水中残留的油。

本发明公开了一种提高高碳钢SWRH87A小方坯均质度、致密度的连铸生产方法及其小方坯，根据碳钢方坯的钢种成分，在不同浇铸参数下通过数值模拟构建凝固传热模型，协同连铸工艺，计算得出各可压下的拉矫机位置处铸坯的固相率曲线，分配各所述拉矫机的压下量，最终获得所述碳钢方坯的凝固末端压下。实现所述高碳钢SWRH87A小方坯的中心偏析、中心裂纹、中心疏松与缩孔均在1.0以下，碳偏析指数在1.10以下。本发明以改善高碳盘条钢SWRH87A方坯发中心碳偏析、疏松缩孔等质量缺陷，提高铸坯均质度、致密度。

本发明公开了一种经济型高淬透性中碳低合金钢，其含有Fe和不可避免的杂质，还含有质量百分含量如下的下述各化学元素：C：0.33～0.38％，Si：0.15～0.44％，Mn：1.16～1.54％，S：0.015～0.044％，Al：0.020～0.045％，N：0.005～0.014％，Cr：0.21～0.54％，V：0.06～0.19％，Ti：0.005～0.020％，Nb：0.002～0.029％，B：0.0007～0.0037％，Ca：0.0009～0.0035％。本发明还公开了上述中碳低合金钢的制造方法，其包括步骤：冶炼；铸造；加热；锻造或轧制。