中国水利水电第七工程局有限公司

一种隧道边顶拱低回弹喷射混凝土及其施工方法，属于建筑材料及地下工程施工技术领域，其中，低回弹喷射混凝土由以下重量份数的原料组成：水泥380～450份、粉煤灰30～80份、人工砂900～1000份、粗骨料850～950份、水150～170份、减水剂3.0～4.5份、速凝剂20～35份、HB7‑2B型回弹抑制剂0.2～0.5份。施工方法包括回弹抑制剂预溶解、干料拌合、湿料拌合及隧洞边顶拱喷射作业四个步骤；其中，回弹抑制剂预溶解是将称量好的回弹抑制剂添加至称量好的速凝剂中，搅拌至完全溶解。本发明的隧洞边顶拱喷射混凝土回弹率显著降低，同时保证了良好的施工性能和力学性能。

本发明涉及人工智能技术领域，尤其涉及一种基于多源数据强化学习的拌和楼自动入仓补料方法。本发明通过采集拌和楼多源数据并编码为状态向量输入预训练的强化学习智能体，输出各仓补料时长分配结果并执行补料；通过计算仓群供料连续保障度判定是否符合标准；基于最小料位充裕比归因为调度侧决策滞后或供给侧补给能力不足；通过补料时长补偿值与给料阀开度补偿值进行分层调节；当调节无效时基于料位累积偏差判定数据采集偏差，并通过皮带秤流量波动度自适应调节料位读数平滑系数。本发明实现了多仓入仓补料的长时序前瞻性调度与递进式异常归因调节，显著降低了断料与溢仓风险，提高了系统在传感器性能衰退工况下的决策可靠性。

本申请涉及传输带纠正装置以及传输带纠正方法，包括：驱动辊机构，驱动辊机构的第一端转动连接于基座，所述驱动辊机构的第二端绕所述第一端转动连接于所述基座；传输带，所述传输带绕设于所述驱动辊机构；纠正机构，设置于所述驱动辊机构一侧，用于驱动所述第二端绕所述第一端摆动。本装置中驱动辊机构的第一端与基座形成转动支点，第二端能够以第一端为回转中心相对基座摆动。传输带包覆在驱动辊机构上运行，当传输带发生跑偏时，纠正机构驱动驱动辊机构的第二端绕第一端摆动，改变驱动辊机构自身的倾斜角度，利用传输带运行时辊筒倾斜产生的横向摩擦力，引导传输带向基准位置回移，实现纠偏，解决了传输带在使用过程中易发生单侧跑偏的问题。

本申请涉及隧洞浇筑支撑系统以及支撑系统安装方法，包括：定型模板组件，定型模板组件固定连接于隧洞洞体内部，定型模板组件与隧洞洞体之间形成浇筑腔体；支撑机构，支撑机构固定连接于定型模板组件，用于提高定型模板组件的强度；脚手架组件，脚手架组件一端与支撑机构抵接，脚手架组件另一端与隧洞洞体抵接，用于对定型模板组件和支撑机构进行支撑。本系统中定型模板组件布设于隧洞洞体内部，为混凝土浇筑提供成型边界。支撑机构整体固接在定型模板组件外侧，补强定型模板组件整体结构强度与刚性，避免模板出现形变。脚手架组件形成竖向承压支撑体系，将支撑机构和定型模板组件承受的混凝土荷载稳定传递至隧洞基底，约束模板位移、跑模等问题。

本发明涉及混凝土智能制造技术领域，尤其涉及一种基于多源数据感知的混凝土生产过程智能调控系统。该系统包括：数据采集模块，其用于采集低温环境下盾构管片连续生产过程中的循环钢模状态数据、混凝土生产状态数据以及管片成型反馈数据；热状态识别模块，根据相邻批次钢模状态数据识别温度变化并确定热量残留状态；批次影响分析模块，根据热量残留状态及对应批次的混凝土生产与成型反馈数据，确定热量残留对凝结及脱模时间的影响关系；生产状态判断模块，获取当前批次热量残留状态，预测凝结变化及脱模时间趋势；生产参数调节模块，根据上述凝结变化状态及脱模时间变化趋势，调整原材料温度、外加剂及养护参数，使管片满足脱模要求。

本发明涉及混凝土生产质量监控技术领域，尤其涉及一种基于数字孪生的混凝土生产质量溯源系统，该系统包括：通过采集搅拌机运行信号及配料数据，利用空载运行信号建立基准并生成设备状态特征，同时识别附着物分布及脱落事件；功率解耦模块根据设备状态特征对搅拌功率进行补偿和差异化调整，得到解耦功率；异常归因判定模块基于解耦功率确定理论用水量，结合其连续批次间的变化趋势及设备状态突变点，判定异常归因类型；溯源分析模块据此执行溯源。本发明通过剥离设备附着物对功率信号的干扰，实现了质量异常是否源于物料因素的精准判定，仅在确认物料因素时才执行溯源，避免了因设备状态干扰导致的误溯源。

本发明涉及输送优化技术领域，尤其涉及一种砂石工厂短流程输送系统优化设计方法，本发明基于输送状态确定是否对砂石输送路径上各输送流程节点进行路径异质分析，根据流程节点集合内各基准输送流程节点与其余输送流程节点的运行向量标记风险输送流程节点，对各风险输送流程节点进行物料分析，根据各监测子时段内的物料响应曲线段筛选风险监测子时段，在风险监测子时段内对各风险输送流程节点的砂石输送传送带进行输送优化。本发明实现了砂石工厂所在区域的输送状态的识别，根据砂石输送路径的实际情况以及物料状态的耦合情况适应性地对砂石输送传送带进行优化，提高了砂石工厂短流程输送系统的可靠性和输送效率。

本申请涉及一种基于数字孪生的砂石骨料生产质量控制方法。所述方法包括：按照砂石骨料生产设备的各生产工序确定砂石骨料生产设备的采集点位，根据感知数据和砂石骨料的检测指标数据，整合生成全维度时序数据集；从全维度时序数据集中提取采集数据，调取设备物料参数及物理场公式搭建空间网格框架，构建多物理场耦合数字孪生模型；将运算结果输入至异常识别算法，得到骨料品质全维画，生成预警报文；根据预警报文，生成针对砂石骨料生产设备的工艺参数调整指令；采集砂石骨料生产设备执行参数优化后重新产生的现场运行数据，将回传数据并入全维度时序数据集，驱动多物理场耦合数字孪生模型重新运算。采用本方法能够提高砂石骨料成品质量。