山西太钢不锈钢股份有限公司

本发明属于热轧耐磨钢生产技术领域，一种提高混凝土搅拌罐高强耐磨钢表面质量及组织稳定性方法，板坯加热：将混凝土搅拌罐高强耐磨钢连铸板坯送入加热炉进行加热，保证板坯芯部温度均匀；优选板坯加热温度1250‑1270℃。超高压双向全覆盖喷射除鳞：板坯出炉后进入除鳞工位，在除鳞工位，板坯上、下表面均布置高压除鳞喷嘴组实现双向喷射；喷嘴排布使射流相互搭接消除喷射盲区，实现板坯全覆盖喷射除鳞；除鳞压力为320‑360bar，喷嘴至板坯距离105‑120mm，喷嘴喷射倾斜角度15‑25°，借助高压水的热震冲击与机械冲刷共同去除板坯表面厚层二次氧化铁皮。

本发明属于冶金自动化控制技术领域，提供一种基于前馈的热连轧飞剪动态解耦控制方法，包括将过程控制级与基础自动化级的数据链路，将钢种标识码与目标厚度作为二维前馈触发状态机非线性分路解耦，自动计算各机电执行机构的组合边界指令，包括目标速度、超前率、刀片间隙及辅助张力状态；同时辅以动态长度补偿相角修正与基于重载工况的物理磨损积分寿命预警；本发明从物理底层根除了剪切缺陷，打破了产线低速运行瓶颈，显著提升了设备的剪切精度与智能化运维水平。

本发明属于电气设备故障诊断技术领域，提供一种连续不锈钢生产线多传整流柜电机接地故障诊断方法，包括：当整流柜出现接地报警时，在不停机状态下，先使用示波器依次测量各台电机三相电流波形，若某台电机的某一相电流波形出现明显畸变、幅值异常或高频干扰，而其余两相波形正常，则初步判定该相存在接地故障隐患；再使用万用表测量该电机三相绕组对地电压，若某相电压显著低于其他两相或正常电机的对应相电压，且万用表显示1kHz～2kHz的异常频率，则可进一步确认该相存在接地故障；最后根据上述电气检测结果，对疑似故障电机进行现场物理检查，最终确定故障点并进行处理；本发明实现不停机状态下快速、精准诊断不锈钢生产线整流柜电机接地故障，降低了误判漏判概率，避免了停机损失，提高了生产效率。

本发明涉及冶金酸连轧机组设备检测与自动控制技术领域，一种提升连轧机自动换辊侧移稳定性的检测系统，用于酸连轧机组换辊车，所述换辊车包括基座、可相对基座实现侧移运动的侧移框架、侧移驱动装置、PLC 控制单元；还包括硬件检测组件、侧移驱动变频器；所述硬件检测组件包括接近开关、感应挡片以及 L 型传感器支架；所述 L 型传感器支架固定安装于换辊车的基座上，所述接近开关安装在L 型传感器支架上，所述感应挡片固接于换辊车的侧移框架上；所述接近开关与感应挡片呈端面正对设置（在侧移框架相对基座实现侧移运动时，接近开关与感应挡片始终呈端面正对）。

本发明属于多辊冷轧机轧制控制技术领域，提供一种宽厚规格不锈钢冷板未轧段控制方法，包括钢圈内圈和外圈加引带，并规范引带的长度和厚度；外圈未轧段智能控制：第一道次利用卷取编码器的计数，计数圈数大于1.5圈小于2圈时，轧机穿带完成；内圈未轧段智能控制：第一道次尾部利用测厚仪测量厚度，与母材设定厚度比较，计算综合偏差比例系数，作为焊缝识别控制点；计算停车时间控制自动停车；本发明方法实现了对宽幅单机架冷轧机对未轧段精准识别、卷取圈数的精准计算、内圈未轧段的精准控制，有效提高生产效率和成材率。

本发明公开了一种用于钢铁企业生活区生活废水的一体化处理装置和工艺，属于生活废水处理技术领域。为了解决现有技术中生活污水与生产废水混合处理导致的处理效率低、能耗高、回用水质差及环境风险等问题，本发明包括对生活污水预处理、A2/O工艺、MBR膜生物反应和污泥处置；通过“A2/O+MBR+紫外消毒”一体化工艺，高效去除COD、BOD、氮、磷等污染物，确保出水水质稳定达到回用标准，促进水资源的高品质回用。本发明通过分质处理和回用，替代工业新水消耗，降低生产成本，助力钢铁企业实现废水零排放目标。

本发明涉及钢铁工业二次能源回收、煤气系统安全管控、余热高效利用及烟气超低排放技术领域，一种煤气系统可靠阻断及预加热工艺，收集钢铁冶炼工序产生的高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气的富余煤气，采用超高温亚临界中间一次再热煤气锅炉匹配小容量超高温亚临界高参数抽凝直接空冷汽轮机发电机组完成热能‑电能转换，在煤气输送管路上设置冗余安全阻断系统，在锅炉尾部烟道设置分离式热管换热器，利用锅炉尾部烟气余热对常温富余煤气进行预热，将煤气温度稳定提升至140℃后送入煤气锅炉炉膛燃烧。

本发明属于不锈钢材料技术领域，尤其涉及一种高Cr超纯铁素体不锈钢的制备方法，具体步骤如下：S1：铸坯均匀化处理与多道次热轧；S2：退火热处理与快速冷却；S3：异步多道次冷轧加工：对热轧退火后的坯料开展异步多道次冷轧加工，通过上下轧辊的线速度差引入附加剪切变形，显著提升厚度方向的变形均匀性，冷轧总压下率控制为80%~90%；S4：中温回复退火处理。本方法通过对高Cr超纯不锈钢铸坯均匀化处理、多道次热轧、热轧退火热处理、异步轧制与中温退火的全流程工艺参数协同优化，实现材料强度与塑性的协同提升，防止管件冷加工成型过程中易出现开裂缺陷，提高成型合格率。

本发明属于金属压力加工技术领域，尤其涉及一种轧锻联合拔长细径圆钢的带状组织改善方法，具体步骤如下：S1：初轧机与径锻机联合生产：初轧、径锻压缩比以初轧机为主，除径锻单工序锻比设计为2‑3外，其余全部压缩比均放在初轧开坯过程；S2：钢锭初轧开坯：炼钢厂模铸钢锭红送装入蓄热式均热炉进行加热，采用初轧机进行轧制开坯，轧制成品方坯；S3：初轧坯径锻锻造：将冷却后的初轧坯装入室式炉加热，采用径锻机锻造成材；S4：锻圆热处理：锻圆平铺装入台车式退火炉，在炉内正火回火处理。该方法采用炼钢模铸钢锭、初轧机轧制开坯、平铺风冷、低温加热、径锻机锻造、正火回火处理，使带状组织达到1级及以下，符合要求。

本发明公开了一种X65MOS级深海耐酸管线钢及其制备方法，属于管线钢生产技术领域，所述X65MOS级深海耐酸管线钢的力学性能为：横向屈服强度R≥460MPa、抗拉强度R≥535MPa、屈强比R/R≤0.89、断后伸长率A≥47%、‑38℃夏比冲击功≥300J、‑28℃CTOD特征值δm≥1mm；本发明采用高V析出强化为主、Nb‑Ti复合微合金化细晶为辅的成分体系，严格控制Ni、Cr、Mo、Cu等昂贵合金的添加量，具有良好的经济性，同时，通过严格限制P、S的含量，减少有害夹杂物的形成，从而提高管线钢的耐酸能力。