厦门双瑞复材科技有限公司

本发明提供了一种风电叶片合模间隙稳定性的控制方法，所述方法包括：利用模具外部布置的腹板定位基准、监测单元和调整结构，在三维空间内将腹板精定位至预设位置，保证入模前位姿一致；采用吊装粘接工装起吊腹板入模，同时采集腹板的位置信息并存入数据库；计算并预测合模间隙；对超差区域进行粘接层厚度适应性调整。本发明通过模外精定位与空间坐标融合解算，实现合模间隙的事前精确补偿，有效提高批量生产的间隙一致性。本发明通过模外精定位保证腹板入模姿态一致性，实现合膜间隙预先补偿调整，有效提升批量叶片合模间隙的稳定性。

本发明提供一种用于旋筒帆外筒的成型模具及成型方法，包括模具本体和设置在模具本体边缘的锁紧机构，模具本体设置为两瓣式模具结构，两瓣式模具结构分别为固定侧模具和可翻转侧模具，固定侧模具和可翻转侧模具的型腔均为半圆柱形，固定侧模具和可翻转侧模具的对接面上设置锁紧机构。本发明采用内置加热功能的单侧翻转式两瓣模具，通过真空灌注方式分别对两瓣旋筒壳体进行同步成型和固化，确保壳体主体在轴向和周向上的刚度及质量分布均匀。在两瓣壳体合模后，针对分模位置采用“内粘接带+外粘接带+壳体主体”协同结构设计，使分模位置与壳体主体形成一体化受力结构，保证分模区域与主体区域等质量、等刚度，简化工艺流程，提高生产效率。