湖南华菱湘潭钢铁有限公司

本发明涉及液压技术技术领域，且公开了插装阀多向压力油密封的X形唇口间隙补偿方法，包括步骤1：密封结合面间隙检测与密封圈适配、步骤2：密封面与密封槽的预处理、步骤3：X形唇口密封圈定位安装与初始压缩量设定、步骤4：多向压力油阶梯施压与X形唇口自适应间隙补偿、步骤5：间隙补偿效果检测与校准和步骤6：补偿定型与密封防护，该方法实现多向压力油密封与自适应间隙补偿，从根源解决渗漏油问题，本方法利用X形唇口密封圈的四唇口结构，让四个唇口精准对应阀芯轴向、阀套径向四个压力油作用方向，实现对多方向压力油的同步密封，突破了传统密封形式仅能单方向密封的局限，能有效对0.05~0.2mm的油液气蚀间隙和生产公差间隙进行填充。

本发明涉及齿轮钢连铸生产技术领域，且公开了一种优化齿轮钢CrMnTi系列连铸碳锰偏析控制工艺，包括S1转炉冶炼阶段、S2精炼阶段、S3真空处理阶段、S4连铸阶段、S5铸坯缓冷阶段和S6过程监控与优化调整，该工艺显著提升碳锰成分均匀性：通过转炉阶段精准控制终点碳、磷含量及出钢温度，结合精炼过程中延长吹氩时间、精准微调合金元素，可将碳元素波动范围控制在 ±0.015% 以内，锰元素波动范围控制在 ±0.025% 以内，有效降低炉内及炉间成分差异；连铸阶段优化电磁搅拌参数与冷却制度，进一步打破溶质分层，使同一铸坯截面碳元素偏析≤0.015%、锰元素偏析≤0.03%，大幅提升钢材成分均匀性。

本发明涉及钢铁冶金技术领域，且公开了一种提升S45C钢拉拔后表面硬度的热轧控冷工艺，包括S1加热工艺、S2轧制过程温度控制、S3轧后分段控冷工艺、S4集卷与保温处理和S5质量检验与工艺调整，该工艺提升热轧盘条组织均匀性，为拉拔性能奠定基础，通过采用 “1050‑1150℃宽范围均热温度 + 120‑200 分钟充足在炉时间” 的加热工艺，并根据钢坯规格动态调整（小规格取温度上限、大规格取下限），有效解决了传统加热不均导致的成分偏析问题，钢坯内部温度波动控制在 ±20℃以内，成分均匀化程度提升 15%‑20%；同时，轧制阶段通过分规格优化进精轧（860‑900℃）、进减定径及吐丝温度，将吐丝温度波动控制在 ±15℃以内，避免奥氏体晶粒粗化，为轧后形成细小均匀组织创造条件。

本发明公开了一种抗震高韧性Q690GJEZ35钢板的生产方法，涉及金属材料加工技术领域。该抗震高韧性Q690GJEZ35钢板的生产方法，一种抗震高韧性Q690GJEZ35钢板的生产方法，包括S1冶炼、S2加热、S3控制轧制、S4控制冷却和S5回火，本发明不需要进行复杂的调质热处理工序，只需要适量添加Mo、Cr合金，通过经优化的控轧控冷（TMCP）工艺和轧后去应力回火，使用260mm连铸坯生产出最大厚度50mmQ690GJEZ35钢板，极大简化生产工艺路径，降低成本并缩短交货周期，本发明采用TMCP+T工艺稳定生产出最大厚度50mm的Q690GJEZ35钢板，屈强比可以达到≤0.85，‑40℃冲击功单值≥120J从而实现优良的抗震性能和低温韧性，本发明充分利用现有装备，创新性地开发出中间坯水冷工艺，并结合精轧阶段控轧控冷工艺，极大强化了细晶效果。

本发明涉及黑色金属冶炼与热处理技术领域，且公开了，一种CF53钢机加工性能提升的冶炼‑热处理方法，包括步骤1：冶炼工序、步骤2：轧制工序、步骤3：热处理工序和步骤4：成品质量管控，通过该方法钢水纯净度显著提升，杜绝大型夹杂物缺陷，通过原料预处理控水分、LF炉深度脱氧脱硫、真空精炼脱气除杂、连铸中间包耐材全流程检查的协同管控，彻底消除中间包耐材侵蚀导致的大型夹杂物，非金属夹杂物总级别稳定≤4.5级，钢水氢含量≤5.5ppm，从根源解决机加工金属脱落问题，缺陷发生率降至0.1%以下，该方法实现了铸坯与轧制缺陷根除，机加工废品率大幅降低，连铸环节精准控制拉速、过热度与缓冷工艺，消除铸坯皮下气泡、针孔与缩孔缺陷。