原始名称记载: 国核铀业发展有限责任公司

本申请提供了一种镍基高温合金冲压成型控制方法及系统，用于镍基高温合金板材的冲压成型，包括基于板材基础材料参数构建条件参数预测模型，并通过该模型计算获取板材最优成形的条件参数；再依据该条件参数，先对板材实施整体预热与局部补热，形成适配成形需求的梯度温度场；随后在梯度温度场环境下对板材执行冲压动作，保障变形均匀稳定；最后仍基于条件参数对冲压成型后的板材进行分区冷却，待板材温度降至预设冷却温度后，将其快速顶出，完成整个精准冲压成形流程。本申请可以解决镍基高温合金板材难变形、易开裂、高回弹、动态再结晶易失控的核心痛点，并提高镍基高温合金板材在冲压成型过程中的加工效率和加工稳定性。

本发明公开了一种用于核燃料格架条带检测的负压吸附式通用夹具。所述用于核燃料格架条带检测的负压吸附式通用夹具包括底盘和吸附件，吸附件具有相对设于底盘上的两组，两组吸附件之间设有第一调节件，通过第一调节件调节两组吸附件之间的距离，每组吸附件包括吸盘和第二调节件，吸盘用于通过负压吸附固定待检测的条带，通过第二调节件调节吸盘的高度。本发明的用于核燃料格架条带检测的负压吸附式通用夹具，采用负压吸附固定（吸盘吸附）替代传统机械夹持，解决了刚性夹持导致的条带变形问题。通过双向可调结构，提升夹具通用性，适配多样化条带尺寸。

本发明提出一种自动化格架条带检测设备及方法，所述自动化格架条带检测设备包括：底座、夹持组件和检测组件，所述夹持组件与所述底座相连，所述夹持组件包括夹持部，所述夹持部用于夹持格架条带，且所述夹持部绕第一轴向可转动，以带动所述格架条带绕第一轴向转动，所述检测组件与所述底座相连，所述检测组件包括检测部，所述检测部沿所述格架条带的延伸方向可移动，且所述检测组件沿正交于所述第一轴向的方向相对于所述底座可移动。本发明的自动化格架条带检测设备具有检测效率高，检测精度高的优点。

本发明公开一种高效的金属带材胀形试验模具，包括凸模、凹模和润滑机构，所述凸模布置在底座的工作腔内，所述凸模包括可调冲头和连接柱，所述连接柱布置在所述工作腔的中央，所述可调冲头与所述连接柱的顶部可拆卸地相连，所述凹模可相对所述凸模移动进入所述工作腔内冲压所述凸模上的板材，所述润滑机构包括环绕所述连接柱布置在所述工作腔内的喷油管和输送管，所述输送管与所述喷油管相连通用以向所述喷油管送油。本发明提供的高效的金属带材胀形试验模具有着成型质量高、实验效率高的优点。