原始名称记载: 钢铁研究总院有限公司

本发明涉及一种低成本铁镍基耐热合金及其高速轧制方法，属于特种合金制造技术领域，解决了现有耐热合金高速轧制时，因材料温升与冷却不均导致开裂、刀口寿命短及后续固溶处理能耗高、效率低等技术问题。本发明的方法将加热后的耐热合金轧坯依次通过粗轧、中轧和精轧机组，通过在精轧机组中后段的关键位置设置至少两处冷却装置，使用含特定粒度与比例氧化铝粉末的聚丙烯酰胺水溶液对丝材进行间歇式喷射冷却，精轧后的丝材直接进入固溶炉进行在线固溶处理并水冷。实现了耐热合金丝材从轧制到热处理的全流程高效、高质量、低能耗一体化生产，所制备的丝材组织均匀、性能优异，特别适用于制造发动机气阀。

一种微磁学计算实时监测与异常自动处理的方法与系统，该方法包括：获取正在执行微磁学计算任务主程序的当前计算状态信息；根据所获取的当前计算状态信息判断当前计算状态是否出现异常；若当前计算状态无异常，对正在执行微磁学计算任务的主程序执行当前计算状态存储动作；若当前计算状态异常，自动对执行微磁学计算任务的主程序执行异常状态修复动作。本发明旨在解决微磁学计算中由于模型设置、求解器稳定性等原因，出现异常状态时必须要人为干涉的问题，进而实现无人为监督干涉的高通量微磁学智能计算，快速建立磁学微结构与磁性能数据库，辅助磁性材料快速研发。

本发明涉及一种应用于铁钢界面区域的铁包动态管控系统及方法，属于冶金控制技术领域，解决了现有系统或方法信息不交互，线路混用，生产效率低的问题。所述系统包括铁区信息模块、动态调节模块、动态区域控制中心、实时信息跟踪模块、钢区信息模块；动态区域控制中心包括重包缓存功能模块、重包进铁功能模块、空包返回功能模块、空包缓存功能模块；各模块之间网络连接。本发明的系统及方法有效避免了进/回线路混用导致的共用线路互相等待与干扰问题，保障生产连续性，生产效率提高。

本发明公开了一种铁镍铬耐热合金及其抗裂纹锻造方法，属于特种合金技术领域。解决了现有技术中高合金耐热材料在锻造过程中热加工窗口窄、易产生裂纹导致成材率低的问题。所述方法包括冶炼合金原料获得钢锭，以及在锻造过程中采用保温材料对钢锭或中间锻件进行保温处理。所述保温材料由保温基体材料和粘结剂组成；所述保温基体材料为硅酸铝纤维棉；所述粘结剂由钠水玻璃和钾水玻璃混合而成，其中，以固体有效成分计，所述钠水玻璃与钾水玻璃的质量比为(70‑80)：(20‑30)。本发明通过使用特定的保温材料组合物并在多火次锻造中应用，有效减缓了锻件温降，显著降低了高合金耐热材料锻造裂纹的形成几率，提高了产品成材率和加工效率。

本发明涉及一种宽温域高强耐蚀不锈钢板材及其制备方法，属于高性能金属材料技术领域，解决了现有不锈钢在宽温域(‑196℃～400℃)强塑性匹配差、焊接接头系数低、各向异性显著的问题。该不锈钢板材的化学成分以质量百分比计为：C 0.05～0.08％、Cr 13.5～15.0％、Ni5.2～5.7％、Mn≤0.6％、Si≤0.6％、Mo 0.8～1.0％、W 0.7～1.0％、V 0.15～0.25％、Nb 0.08～0.13％、Cu≤0.25％、N 0.03～0.1％，余量为Fe及不可避免杂质；微观组织包括马氏体基体、1％～5.5％体积分数的奥氏体及纳米析出相。板材实现了在室温、高温(400℃)和低温(‑196℃)下均具有高强度和良好塑性，焊接接头系数≥0.92，横向与轧向抗拉强度差值小于15MPa，表现出优异的力学性能各向同性。适用于航空航天、海洋工程等宽温域高强耐蚀结构件。

本发明涉及一种高硬度低膨胀合金及其制备方法，属于精密合金材料领域，解决了现有技术中传统低膨胀合金硬度不足的技术瓶颈，难以用在一些对硬度要求较高的航空航天精密部件及高精度仪器制造的问题。本发明涉及一种高硬度低膨胀合金及其制备方法，按质量百分比计包含：Fe 0.02‑0.06％、Cr 38‑45％、Si 0.04‑1.1％、P≤0.0049％、S≤0.0049％、Mn≤0.0019％、C≤0.049％、Al 2.9‑4.6％、Ni余量。其制备方法关键在于采用固溶处理、时效处理：先经1100‑1200℃固溶处理并水冷，再在450‑650℃进行时效处理，使合金中生成片层状α‑Cr(50‑200nm)与颗粒状α‑Cr(20‑80nm)双相强化结构，二者协同作用实现性能突破。该合金在20‑200℃热膨胀系数≤5×10/K条件下，硬度≥58HRC，抗拉强度≥1300Mpa。

本发明涉及一种低镍高强铁镍基耐热合金及其制备方法，属于高温金属材料技术领域，所述合金的化学成分按重量百分比计为：C：0.01～0.10％，Si：≤0.20％，Mn：≤0.50％，P：≤0.020％，S：≤0.020％，Cr：18.00～24.00％，Ni：22.00～28.00％，Ti：1.50～2.80％，Al：0.80～2.00％，Nb：0.70～1.80％，V：0.20～0.60％，Zr：≤0.060％，Ce：≤0.050％，Cu：≤0.20％，余量为Fe和不可避免的杂质。该合金通过优化的成分设计，在降低镍含量的同时，确保了在750℃下仍具有优异的高温性能(抗拉强度≥730MPa，屈服强度≥610MPa，断后伸长率A≥21.0％)。同时，本发明提供了适用于该合金的专用晶粒显示方法，可有效解决因合金高铬含量及固溶态导致的晶界显示难题，实现晶粒度的清晰、稳定显示。本发明合金适用于制造发动机气阀等高温部件。

本发明涉及一种氮化硼陶瓷与镍基高温合金的钎焊热处理方法，属于钎焊技术领域，解决了现有氮化硼陶瓷与镍基高温合金不能通过钎焊工艺实现有效连接的问题。所述方法包括：(1)将钎膏置于所述氮化硼陶瓷与所述镍基高温合金的待焊表面之间；(2)模具压紧；(3)钎焊热处理，得到所述氮化硼陶瓷与所述镍基高温合金的连接接头。本发明通过调整钎焊热处理的工艺条件，包括采用模具压紧、钎焊热处理的温度和时间，实现氮化硼陶瓷与镍基高温合金之间的钎焊连接；通过本发明钎焊热处理方法能够得到有效连接的氮化硼陶瓷与镍基高温合金，有利于满足航空航天、核聚变、深井钻探等领域极端工况对材料的性能要求。

本发明涉及一种氮化硼陶瓷与镍基高温合金的连接接头及其制备方法，属于陶瓷/金属复合结构技术领域，解决了现有技术不存在将氮化硼陶瓷与镍基高温合金从微观层面进行有效、高强度连接的结构的问题。所述连接接头包括顺次连接的氮化硼陶瓷、中间层和镍基高温合金，所述中间层包括钎料‑氮化硼反应层、钎料反应层、钎料‑镍基高温合金反应层；所述钎料‑氮化硼反应层中含有TiN；本发明连接接头中钎料‑氮化硼反应层能够将氮化硼陶瓷与镍基高温合金有效连接；通过氮化硼‑Ti层反应层、Ti层、钎料‑Ti层反应层能够使氮化硼陶瓷与镍基高温合金实现高强度连接；所述连接接头能够促进氮化硼陶瓷有效应用于航空航天、核能等领域高温热结构材料的热管理中。

本发明涉及一种具有钝化膜的超级奥氏体不锈钢及其制备方法与应用，属于不锈钢技术领域，用以解决现有超级奥氏体钝化膜易失效，点蚀频发，无法满足耐腐蚀管道、容器等关键部件的长期使用需求，难以精准调控钝化膜的成分与结构，无法充分发挥Cr与N的协同作用，致密性和抗Cl能力差等问题中至少一个。本发明的钝化膜具有外层和内层结构的双层结构，且外层和内层具有特定的成分，内层提供机械强度与化学稳定性，外层具备阴离子选择性，能有效抵抗Cl；本发明的特殊的双层结构钝化膜，显著提升了不锈钢在含Cl高温腐蚀环境中的耐点蚀性能与长期服役稳定性。

本发明公开了一种大取向尺寸钐钴磁体及其制备方法，属于磁性材料技术领域；解决了现有方法无法在保证大取向尺寸(≥95mm)的同时，实现较优的磁性能和较低的开裂率的技术问题。本发明的大取向尺寸钐钴磁体的制备方法包括：S1、熔炼制粉；S2、混粉压型，得到钐钴毛坯；S3、对得到的钐钴毛坯进行烧结处理和固溶处理；S4、时效处理，时效处理后得到大尺寸取向钐钴磁体。本发明制备的钐钴磁体的取向尺寸在95mm以上，最大磁能积在28.23MGOe以上。

本发明公开了一种高磁性能钕铁硼磁体及其制备方法，属于磁性材料技术领域；解决了现有的磁体磁性能低的技术问题。本发明提供了一种高磁性能钕铁硼磁体的制备方法，包括以下步骤：S1、采用真空熔炼法制备钕铁硼A粉和钕铁硼B粉；S2、进行混粉和取向压型处理；S21、混粉处理：将钕铁硼A粉和钕铁硼B粉进行混粉处理，得到混合均匀的钕铁硼粉末；S22、取向处理：将混合均匀的钕铁硼粉末置于磁场强度大于2.0T的磁场中进行取向成型，得到钕铁硼毛坯；S3、对制备得到的钕铁硼毛坯进行烧结处理和两级时效处理，最终获得高磁性能钕铁硼磁体。本发明制备的钕铁硼磁体的剩磁在14.21kGs以上。