原始名称记载: 蜂巢能源科技股份有限公司

本发明属于电池技术领域，公开了一种电池，包括极组、盖板组件和壳体，极组连接有极耳、第一凸出部和保护部，保护部设置于第一凸出部背离极组一侧；盖板组件包括极柱和盖板本体，极柱设置于第一凸出部在第一方向上的侧面并与极耳连接，盖板本体与极组连接，盖板本体对应保护部的位置设置有卡接部，以使卡接部与保护部卡接，沿第二方向，卡接部背离极组的表面凸出于极柱设置；极组设置于壳体内部，盖板本体与壳体连接；第一方向为盖板本体的长度方向，第二方向为盖板本体的厚度方向。如此，极柱设置于第一凸出部的侧面，能够提高盖板组件的空间利用率和对极柱的防护效果。

本发明涉及储能设备技术领域，尤其涉及一种盖板结构及电芯，盖板结构包括顶盖、转接件、绝缘密封组件、复合极柱和第一密封圈。其中，顶盖开设有第一装配孔，转接件位于顶盖朝向电芯内部的一侧，绝缘密封组件至少部分夹设在转接件与顶盖之间。复合极柱包括第一主体部和第一底板，第一主体部穿设于第一装配孔，第一底板抵接转接件，以使转接件能够与顶盖夹紧绝缘密封组件，第一密封圈用于封堵第一底板与转接件之间的缝隙。电芯包括壳体和上述的盖板结构，盖板结构盖设在壳体的开口处。该盖板结构及电芯能够在有助于对绝缘密封组件进行限位固定的同时，降低制造成本，提高经济性。

本发明属于电池技术领域，公开了一种电池,包括第一极组、第二极组、盖板组件和壳体，第一极组设置有两个，两个第一极组设置于第二极组在第一方向上的两侧并均与第二极组电连接，第一极组背离第二极组的端部连接有极耳和保护部，保护部两侧开设有装配槽；盖板组件包括盖板本体和极柱，盖板本体包括装配部，装配部对应装配槽的位置设置，极柱位于装配槽内并与装配部、极耳连接，保护部背离第一极组的表面突出于极柱设置；壳体与盖板本体围合形成用于容置第一极组和第二极组的空间，壳体的两端开设有用于装配第一极组的第一安装孔，壳体在第二方向上的表面开设有用于装配第二极组的第二安装孔。如此，能够提高电池电量、空间利用率和结构强度。

本发明属于电池技术领域，公开了一种电池，包括极组、盖板组件和壳体，极组端部连接有极耳、第一凸出部和保护部，第一凸出部和保护部间隔设置，第一凸出部与保护部之间形成装配槽；盖板组件包括盖板本体和极柱，盖板本体包括卡接部，卡接部对应保护部的位置设置，以使盖板本体与极组卡接，极柱与盖板本体、极耳均连接，极柱设置于装配槽内，沿第一方向，第一凸出部背离极组的表面和保护部背离极组的表面至少一者突出于极柱设置；壳体与盖板本体围合形成用于容置极组的空间，壳体的形状与极组的形状相适配，沿第一方向，壳体两端均开设有供极组插入的安装孔；第一方向为盖板本体的厚度方向。如此，能够提高极组的防护效果以及电池容量。

本申请涉及一种盖板组件和电芯，涉及电池技术领域，该盖板组件包括盖板、极柱组件及汇流排，极柱组件包括极柱和铆接块，极柱设于盖板上，铆接块套设于极柱上；汇流排设于铆接块远离盖板的一侧，且汇流排与铆接块铆接。该盖板组件和电芯可以改善焊接工序复杂的问题，以及可以改善焊接炸点和焊接高温容易对塑胶件造成损伤的问题。

本发明属于电池生产技术领域，公开了一种热复合叠片设备及热复合叠片方法。该热复合叠片设备通过采用第一叠片机和第二叠片机同时工作，能够分别制备第一复合单元叠片和第二复合单元叠片，然后由叠片复合机将它们交替叠片热压成型为电芯叠片，同时第一叠片机得到的第一复合单元叠片为包括双层正极片、双层隔膜和一层负极片的叠片结构，而第二叠片机得到的第二复合单元叠片为包括双层隔膜和一层负极片的叠片结构，两者叠加后为双层正极片、双层负极片以及四层隔膜的叠片结构。该热复合叠片设备提高了整体叠片效率，且无需研发新的叠片工艺，延续了热复合叠片工艺的优势，在现有设备上改造即可，其工艺成本较低，生产技术难度较低。

本发明涉及电池技术领域，公开了电芯及电芯封装方法。电芯包括：极组，包括极组本体及极耳；封装膜结构，包括相互扣合的第一封装膜和第二封装膜，第一封装膜与第二封装膜中的至少一个上设置有凹坑，凹坑适于容纳极组本体；胶条，设置在第一封装膜与第二封装膜之间，且与凹坑间隔设置，封装膜结构适于在与胶条相对应的位置热封。通过在第一封装膜与第二封装膜之间增加设置胶条，且胶条所在的位置为封装膜结构的热封位置，在电芯热封过程中，胶条融化后可以提供充足的粘结物质，可以增加最后密封条的厚度，增加封装强度，解决由于热封层厚度较薄导致封强度不足的问题，并且可以节约成本，并降低电芯重量，有利于提高电芯的能量密度。

本发明属于电池技术领域，公开了一种单体电池及电池包。其包括壳体及极组，极组设置于壳体内，极组包括两个相连接的极组结构，极组结构包括极组本体、第一凸起部、第二凸起部和第三凸起部，极组本体沿第一方向的第一端设有极耳，第二端连接于另一个极组结构；第一凸起部设置于极组本体的第一端，且第一凸起部绕设于部分极耳的外周形成容纳极耳的容纳槽；第二凸起部设置于极组本体沿第二方向的一侧，两个极组结构的第二凸起部相连接形成插接部；第三凸起部绕设于极组本体沿第二方向的另一侧，且与极组本体沿第二方向的另一侧围合形成凹槽，两个极组结构的凹槽相连接形成插接槽；一个极组的插接槽能与另一个极组的插接部插接，以提高结构强度。

本发明涉及电池技术领域，公开了电芯及电池包。电芯包括：壳体，开设有泄压孔，壳体上还构造有定位凸筋，定位凸筋环绕泄压孔的周向设置，定位凸筋沿着壳体的壁厚方向而向壳体的外部凸起，定位凸筋朝向壳体的内腔的一侧构造为凹槽，壳体上位于定位凸筋与泄压孔之间的区域形成支撑部；泄压阀，安装在定位凸筋所围成的区域内，泄压阀包括主体部及焊接部，焊接部环绕连接在主体部的外周侧，焊接部搭接在支撑部上且与定位凸筋焊接。泄压阀安装在定位凸筋所围成的区域内且支撑部为泄压阀提供支撑，实现了泄压阀与壳体装配过程中的准确定位，降低定位装配难度，定位凸筋作为加强筋向壳体的外侧凸起，可以增大焊接深度，从而增大焊接强度。

本申请涉及一种盖板组件、电芯及用电设备，涉及电池技术领域，该盖板组件包括盖板和极柱组件，极柱组件包括极柱，极柱设于盖板上；极柱包括底座和柱体，柱体的一端与底座连接，柱体与底座的连接处的直径为b，极柱组件沿第一方向的长度为L；极柱组件沿第二方向的宽度为W；其中，第一方向表征盖板的长度方向，第二方向表征盖板的宽度方向；其中，b、L以及W满足：W≥b+4；b≥；L＜60mm；U表征电芯容量；C表征电芯的充放电倍率；n表征极柱的数量；σ表征极柱的过流系数。该盖板组件、电芯及用电设备可以兼顾盖板的宽度需求、极柱的过流需求、铆接块的过流需求以及极柱组件与汇流排之间的焊接效果。

本发明涉及电池技术领域，公开了电芯盖板组件、电芯及电池包。电芯盖板组件包括盖板本体、第一绝缘件和极柱。装配前的极柱包括极柱底板、极柱柱体和极柱凸沿，沿极柱柱体的轴向，极柱底板设于极柱柱体的第一端，极柱凸沿设于极柱柱体的第二端；极柱柱体和极柱凸沿依次穿过第一极柱安装孔和第二极安装孔，极柱凸沿在外力作用下形成沿轴向延伸的极柱翻边，极柱翻边的外径大于第一极柱安装孔的内径，极柱翻边与第一绝缘件压紧连接；极柱翻边凸出于极柱柱体的宽度a和极柱翻边与第一绝缘件的接触宽度b满足预设条件。本发明通过改进极柱的结构，取消了铆接块，能够降低极柱高度，减少材料用量，减轻重量、降低生产成本及提升电芯容量。

本发明涉及电池技术领域，尤其是涉及一种电芯盖板及电芯。电芯盖板面向电芯内部的一侧形成有第一凸起和第一凹槽；电芯盖板面向电芯外部的一侧在与第一凸起对应的位置上形成有第二凹槽，且在与第一凹槽对应的位置上形成有第二凸起；至少部分的第一凸起与电芯壳体内部的极组或集流盘相接触；第一凸起与极组或与集流盘相接触的总面积为S1，单位为mm；电芯壳体在垂直于电芯轴向上的截面的内侧环壁围成的区域面积为S，单位为mm；10%≤S1/S≤90%。本发明提升电芯盖板的刚度，降低电芯盖板在外力冲击下出现变形的风险，从而避免防爆刻痕提前开启，提升电芯性能。

本发明涉及电池技术领域，尤其是涉及一种电池及电池包。电池包括：外壳开设有安装孔；极柱组件装配于安装孔；极柱组件包括极柱主体、第一绝缘件和连接件；极柱主体面向电池内部的一端伸入安装孔；第一绝缘件围设于极柱主体面向电池外部的一端的周向侧壁；连接件围设于第一绝缘件的周向侧壁；在电池轴向上，连接件面向电池内部的一端形成有沿电池径向延伸且能够贴合于外壳表面的第一连接部，第一连接部与外壳焊接连接以形成焊接部；密封件夹设在外壳面向电池外部的一侧和极柱主体之间。本发明能够减小极柱主体在外壳内占用的轴向空间的尺寸，以及焊接对第一绝缘件的影响，使得电池装配更加简单、提升电池的装配效率。

本发明涉及电池技术领域，公开了泄压阀、盖板组件及电池。泄压阀包括：阀本体；爆破刻痕，设置在阀本体上，爆破刻痕环绕阀本体周向的至少部分区域；加强环区，设置在阀本体上且与爆破刻痕相间隔，加强环区呈环形且环绕阀本体的周向设置，加强环区内包括沿其周向间隔设置的多个槽段，槽段沿厚度方向的凹陷深度小于爆破刻痕沿厚度方向的凹陷深度。加强环区中的槽段可以消除泄压阀加工成型过程中的应力，改善阀本体的受力，加强阀本体的结构强度，加强环区中间断设置的多个槽段共同围成环形，沿阀本体的周向整体提高阀本体的结构强度，避免对阀本体结构强度的过度破坏，从而增加泄压阀结构的稳定性，提高泄压阀的抗变形能力。

本发明涉及电池技术领域，尤其是涉及一种极柱组件及电池。极柱组件括：极柱本体的周向侧壁形成有沿电池径向向外凸出的环台部，环台部上开设有第一止转槽；绝缘件围设于极柱本体，绝缘件内侧环壁上形成有能够伸入第一止转槽的第一凸包部，绝缘件的外侧环壁上开设有装配环槽，装配环槽的槽壁上设置有第二凸包部；压装件在电池轴向上两端分别形成有沿电池径向延伸的第一连接部和第二连接部，第一连接部上开设有第二止转槽，第一连接部伸入装配环槽使得第二止转槽与第二凸包部卡接，第二连接部装配外壳。本发明的极柱组件中极柱本体、绝缘件和压装件可以作为一个整体与电池的外壳装配，简化装配工艺、提升装配效率，从而提升电池的生产效率。

本发明涉及锂离子电池技术领域，具体而言，涉及一种隔膜用功能材料及其制备方法、隔膜和锂离子电池。隔膜用功能材料的核包括复合无机材料，壳包括树脂；复合无机材料包括M/LiO复合层状材料，M/LiO复合层状材料主要由金属锂和含M的层状双金属氧化物经原位反应制得，M/LiO复合层状材料的表面上具有主要成分为LiO和M的氧化物的复合物，M包括Co、Fe或Mn。在电池制备的预热过程中，隔膜用功能材料中的壳材料发生软化并与正极片和/或负极片粘接，同时壳经过预热破裂，核中的M/LiO复合层状材料露出，其具有补锂作用且稳定性好，转移至正极片和/或负极片表面上，可以实现正极片和/或负极片的预锂化。

本发明涉及电池技术领域，公开了电芯及电池包。电芯包括盖板组件和极组。盖板组件包括极柱和盖板本体；极柱包括极柱底板以及至少两个设于极柱底板上的极柱柱体，极柱柱体和极柱底板一体连接；盖板本体设有与极柱柱体对应数量的第一极柱安装孔，极柱底板设于盖板本体的第一表面，极柱柱体设于第一极柱安装孔；极组设有极耳，极耳的多层箔材通过超声焊印连为一体，极耳与极柱底板通过激光焊印连接，激光焊印位于超声焊印内；沿X方向，激光焊印至极柱底板的侧边距为L1，激光焊印的长度增长为ΔL，L1和ΔL满足预设条件。本发明能够提高极耳和极柱底板之间的焊接面积，提高过流能力，满足快充高电流需求。

本申请涉及零件检测技术领域，并提供了一种检测方法及检测设备。本申请的检测方法，其包括：将电池结构件放置在成型容器中；向成型容器中灌注液相的可固化材料，可固化材料至少包裹电池结构件的待检测部位；固化可固化材料；对待检测部位连同可固化材料进行切割，获得电池结构件的待检测截面；检测待检测截面上电池结构件的待测尺寸。本申请的检测方法，通过将可固化材料固化在电池结构件上，能够在电池结构件上形成紧密贴合的硬质保护层，使得固化的可固化材料对电池结构件起到形态保持的作用，在电池结构件被切割时，能够支撑电池结构件的边缘，有利于提升对电池结构件检测的可靠性。

本发明公开了一种锂离子电池自放电筛选方法、系统及存储介质，方法包括对待测电池进行自放电测试，计算待测电池中各电芯的自放电水平值；基于各电芯的值，计算所有值的中位数及中位数绝对偏差；根据中位数、中位数绝对偏差以及各电芯的值，计算各电芯的值离散程度；根据各电芯的值离散程度和值，筛选自放电异常的电芯；本发明使用中位数替代平均值作为计算离散度的基准中心值，使用中位数绝对偏差替代标准差，可以极大程度地抵抗异常值的干扰，可大幅提升筛选方法的鲁棒性和准确性。

本发明涉及电池技术领域，公开了电芯封装方法及电芯。电芯封装方法包括：将封装膜的封装区域进行表面预处理，以提高封装区域表面活性；在封装区域设置热熔胶，并将封装膜对折贴合，热熔胶夹设于封装膜的第一膜片与第二膜片之间；采用激光扫描封装区域，以使热熔胶熔化并与封装膜贴合固化。热熔胶作为封装的中间层，热熔胶通过激光照射熔化，再次固化后，可显著增加第一膜片与第二膜片之间的粘接强度，提高电芯的封装效果，保证封装质量的稳定性，并且采用激光照射热熔胶的方式进行封装，具备热封温度低、热封时间短的显著优势，能够有效规避传统热封工艺中易产生的热应力问题，进一步提高封装界面的结合强度与封装质量的稳定性。