江阴兴澄特种钢铁有限公司

本发明公开了一种高耐磨激光熔覆碳化钨冷床裙板及其制备方法，该裙板包括材质为35#铸钢的基体，以及通过激光熔覆技术冶金结合在基体工作表面的碳化钨复合耐磨层。本发明基于对基体材料热物理性能与熔覆层匹配度的深入研究，选取35#铸钢而非常规的45#钢或球墨铸铁，有效解决了熔覆层开裂和界面结合弱化问题。耐磨层由质量百分比32%~65%的碳化钨颗粒和镍基合金金属粘结相组成，其钨元素质量百分比含量≥30%，表面宏观硬度≥38 HRC，厚度为1.0~2.0 mm，年磨损量≤1.5 mm。其制备方法包括基体制备与预处理、熔覆材料准备、激光熔覆及后处理步骤。该裙板耐磨性高、寿命长，耐磨层与基体结合牢固、抗冲击性好，能保护棒材表面质量，且经济性佳。

本发明公开了一种钢水检测系统，属于钢水检测技术领域，包括：信号采集模块，用于对光谱信号与雷达回波信号联合编码得到融合特征数据；参数反演模块，用于根据融合特征数据，同时计算钢水的元素成分、温度、液位；质量评估模块，用于根据钢水的元素成分和温度，基于钢水流动场与温度场耦合的凝固动力学模型，计算钢水的夹杂物面密度作为洁净度，并计算液相分数随温度的变化率作为流动性指数；终点控制模块，用于根据洁净度、流动性指数和液位，在长短时记忆网络的每个时间步输入当前值和前两步的差值，输出用于判断冶炼终点的决策信号。本发明解决了现有技术中光谱与雷达的耦合干扰导致钢水多参数无法同时准确测量以及无法判断冶炼终点的问题。

本发明公开了一种自动筛选电炉工艺生产高碳轴承钢的方法，所述方法包括以下步骤：根据铁水加入量，铁水温度，铁水碳、硅、锰、磷、钛、铬的含量，废钢加入量计算相似分数，在高碳轴承钢电炉生产数据库中筛选相似分数相近且成本最低的炉次，读取该炉次的电炉工艺参数，并按所述工艺参数执行电炉冶炼；电炉冶炼结束钢水温度可以控制在1640℃~1660℃，碳含量可以控制在0.4%~0.6%，磷含量可以控制在0.011%以下。本发明通过自动化的相似分数计算和工艺筛选，避免了不同操作人员因经验差异导致的质量波动，实现了电炉冶炼的标准化和规范化。

本发明公开了一种极地环境用船舶链用钢及其制造方法，采用240×240mm连铸方坯生产Φ30‑162mm规格的CM770级船用锚链圆钢。钢的化学成分（wt%）为：C 0.20‑0.35，Si 0.15‑0.40，Mn 1.00‑1.80，Cr 0.40‑1.30，Mo 0.20‑0.50，Ni 0.10‑0.70，Nb 0.01‑0.06，P≤0.015，S≤0.010，H≤1.5ppm。工艺包括：KR‑BOF‑LF‑RH冶炼→连铸（M‑EMS+F‑EMS复合电磁搅拌，过热度20‑35℃）→铸坯≥500℃缓冷≥40h→轧制（加热1050‑1250℃，开轧＞950℃，终轧≥850℃）→轧材≥300℃缓冷→660‑720℃去应力退火→检验。成品满足EN 10228‑3标准4级超声波探伤，力学性能：屈服≥490MPa、抗拉≥770MPa、延伸≥12%、面缩≥50%、屈强比≤0.92、‑20℃冲击功≥80J、氢脆Z1/Z2≥0.85，适用于极地环境。

本发明公开了一种经济型长寿命齿轮钢棒材及其制造方法，该齿轮钢的化学成分按质量百分比计为：C 0.17～0.23%，Si≤0.40%，Mn 0.80～1.30%，Cr 1.00～1.45%，P≤0.025%，S≤0.035%，Cu≤0.25%，Ti 0.02～0.04%，Al≤0.015%，Ni≤0.30%，Mo≤0.10%，B≤0.0003%，N≤0.0040%，[O]≤0.0015%，余量为Fe及不可避免杂质。制造工艺包括：转炉→LF精炼→RH真空脱气→连铸→连轧→剪切或锯切→堆冷→精整探伤。本发明通过控制钢水中钛氮积≤0.00016，有效降低氮化钛夹杂物尺寸，同时严格控制残余硼含量（B≤0.0003%）和氧含量（[O]≤0.0015%），并控制铝含量（Al≤0.015%），不添加Ni、Mo等贵金属元素。所得齿轮钢弯曲疲劳极限可达500MPa以上，相比常规20CrMnTi齿轮钢提高约23%。