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本发明涉及一种压刀机构及叠片装置，压刀机构包括支架及两个压持组件。由于两个压持组件的间距可调，且每个压持组件的压刀组中第一压刀及第二压刀能够在压紧驱动组件的驱动下相对运动，故压刀机构在电芯的宽度方向及长度方向上均具备独立的尺寸适配能力。具体而言，在切换电芯型号时，沿一个方向调节两个压持组件之间的跨距便可匹配电芯的宽度变化，并沿另一方向控制压刀组的移动行程便可匹配电芯的长度变化，无需更换原有结构。也就是说，上述压刀机构及叠片装置执行换型操作时仅涉及间距及行程的调节，避免了拆装、重新选型及重装的繁琐流程，从而有效提升了换型的便捷性。

本申请涉及一种电芯制备方法，包括步骤：S1：Z形铺设隔膜料带，并在所述隔膜料带内设置极片单元以制得叠片堆，所述叠片堆包括至少一个叠片组，所述叠片组包括多个所述极片单元；S2：切除所述叠片堆的至少底层隔膜；S3：沿层叠方向对所述叠片堆进行压制，每个所述叠片组形成一个电芯。本申请提供的电芯制备方法，在对叠片堆进行压制之前，将叠片堆的底层隔膜切除，避免在压制叠片堆时底层隔膜粘接至热压板的情况发生，保证热压板的精度，能够制备高品质的电芯。

本发明涉及一种电芯卷绕方法，卷绕工位的卷针组件在完成预设圈数的卷绕后先从卷绕工位移出，并最终到达贴胶工位，位于等待位置的卷针组件移入卷绕工位，而下料工位的卷针组件则在下料工位继续执行下料操作。待下料工位的卷针组件完成下料操作后，此时便可将位于贴胶工位及下料工位的卷针组件分别移至下料工位及等待位置。依此循环，便可实现电芯的连续制备。可见，在等待下料完成的过程中，其余卷针组件可进行工位切换并执行相应操作，各工序之间的等待时间被充分利用并压缩。因此，上述卷绕装置及电芯加工设备能够加快生产节拍，从而提升生产效率。

本发明涉及一种卷绕装置及电芯加工设备，卷绕装置包括转动机构、卷针组件及伸缩机构。伸缩机构设置于下料工位，且伸缩机构的驱动端能够与任一进入下料工位的卷针组件接合或分离。当卷针组件转动至下料工位时，便可先与伸缩机构的驱动端接合，再由伸缩机构驱动其沿轴向回退，直至使卷针组件的端部悬空以让出下料路径。完成下料后，卷针组件复位并与伸缩机构的驱动端分离，便可继续进行循环。由于无需为每一个卷针组件单独配置实现伸缩的结构，故可大幅减少零部件数量。因此，上述卷绕装置及电芯加工设备能够在方便下料的前提下简化结构。

本发明涉及一种卷绕装置及电芯加工设备，卷绕装置包括转动机构、卷针组件及锁定机构。在每一工位均设置有锁定机构，且每个卷针组件均对应设置有定位部。当卷针组件流转至任一工位时，所在工位的锁止件便可与卷针组件上的定位部形成锁止配合，从而对处于各工位的卷针组件实现可靠定位，以使卷针组件停留于相应工位内。相比仅依赖转动机构自锁的方式，当锁止件与定位部进行锁止配合后，能够加强对卷针组件的约束，从而有效避免卷针组件在工位停留期间发生晃动。因此，上述卷绕装置及电芯加工设备能够有效提升卷针组件的稳定性，以确保各工序精确执行，从而改善电芯的卷绕质量。

本发明涉及一种电芯卷绕方法，当某一卷针组件完成贴胶及下料操作后，先朝卷绕工位移动至等待位置，而处于卷绕工位的卷针组件则无需移位，以继续执行卷绕操作；待卷绕完成后，再将卷绕工位内的卷针组件移出，以方便进行贴胶、下料等操作，而等待位置的卷针组件则移动至卷绕工位，以再次执行卷绕操作。由于从等待位置进入卷绕工位的位移要小于从下料工位直接进入卷绕工位的位移，故工位切换的时长能够大幅缩短，各工序之间的等待时间被充分利用并压缩。因此，上述电芯卷绕方法能够加快生产节拍，从而提升生产效率。

本发明涉及一种卷绕装置及电芯加工设备，卷绕装置包括转动机构及至少两个卷针组件。若下料工序耗时较长，则卷绕工位的卷针组件在卷绕完成后先从卷绕工位移出，并最终进入贴胶工位，位于等待位置的卷针组件移入卷绕工位，而下料工位的卷针组件则在下料工位继续执行下料操作。待贴胶完成后，位于下料工位的卷针组件也完成下料，此时便可将位于贴胶工位及下料工位的卷针组件分别移至下料工位及等待位置。依此循环，便可实现电芯的连续制备。可见，在等待下料完成的过程中，其余卷针组件可进行工位切换并执行相应操作，各工序之间的等待时间被充分利用并压缩。因此，上述卷绕装置及电芯加工设备能够加快生产节拍，从而提升生产效率。