原始名称记载: 济南二机床集团有限公司

本发明公开了一种热模锻压力机拆卸轮毂的装置，包括圆环、液压缸、第一法兰盘，所述圆环包括两个半圆，圆环通过多个双头螺柱、螺母安装在第一法兰盘上，所述液压缸位于第一法兰盘的内侧并通过第一螺栓安装在第一法兰盘上，液压缸一端顶部开设有排气孔，底部开设有进油孔，所述排气孔内部安装有高压管堵，所述进油孔内部安装有高压管接头，所述液压缸内部滑动安装有柱塞，所述柱塞与液压缸内部之间形成高压油腔。本发明解决了人工拆卸中轮毂卡滞、损伤轮毂、锥形衬套及曲轴的问题，实现了机械拆卸热模锻的轮毂，效率高，提高了安全性，替代了人力操作，具有良好的经济性、可靠性。

本发明涉及大型圆柱形模具清理设备领域，特别是涉及一种大型圆柱形模具清理装置及其使用方法，该大型圆柱形模具清理装置包括底座，底座顶面安装有轴向旋转机构；轴向旋转机构上安装有旋转座；旋转座侧壁上垂直固定设置有悬臂；悬臂上通过直线平移机构安装有移动小车；移动小车上滑动设置有升降臂；升降臂连接有升降驱动机构；升降臂底部设置有清理机构；轴向旋转机构、直线平移机构、升降驱动机构和清理机构均电连接至控制器。该大型圆柱形模具清理装置无需长距离转运模具，规避抛丸清理的转运成本与磕碰风险；通过自动化的旋转、平移、升降动作替代人工操作，既消除人员粉尘健康隐患，又提升清理效率与均匀性。

本发明涉及用于重型装备焊接件的制造领域，特别是涉及一种用于重型装备结构件的焊接方法，包括以下步骤：步骤一：首次部分焊接；步骤二：首次热时效；步骤三：二次补充焊接；步骤四：二次热时效；步骤五：最终部件焊接；在步骤四热时效后的主结构上，装配并焊接其余附属部件；步骤六：三次热时效。通过“三次焊接+三次热时效”的分阶段工艺，针对性解决了现有技术中内应力消除不彻底、分步控制不足的问题。

本发明提供了一种肘杆式压力机及装模高度调整方法，涉及压力机领域，采用的方案是：包括上横梁，所述上横梁上转动设置有主轴，所述主轴连接有驱动电机，所述主轴通过主传动丝杆与两个肘杆机构连接，两个所述肘杆机构连接有滑块，还包括：调整杆一和调整杆二，所述调整杆一和所述调整杆二均升降地设置在所述上横梁上，所述调整杆一和所述调整杆二的下端分别与相应的所述肘杆机构铰接，所述主轴通过离合组件一实现与所述调整杆一和所述调整杆二的动力传递。本发明能够借助压力机的驱动单元进行装模高度的调整，无需额外设置专用的驱动单元。

一种移动工作台夹紧装置及夹紧方法，属于压力机技术领域，移动工作台夹紧装置包括固定安装在压力机底座上的支座，支座内设有竖向移动的活塞，活塞底部连接有伸缩电缸组件，支座上铰接有夹紧头，支座靠近夹紧头的一侧滑动连接有压头；活塞内设有横向移动的推柱，推柱两侧分别转动连接有一根支撑杆，一根支撑杆的端部伸出活塞并用于与支座的内壁抵接，另外一根支撑杆的端部伸出活塞并用于推动压头横向移动，放松状态下，推柱的轴线位于活塞轴线远离夹紧头的一侧，支撑杆呈斜向下的状态；夹紧状态下，推柱横移，支撑杆呈斜向上状态。通过伸缩电缸驱动，利用铰杆实现了增力，在保证夹紧力稳定的同时，整体结构更加紧凑，使用成本低。

一种冲压生产线废料收集系统及控制方法，属于压力机技术领域，冲压生产线废料收集系统包括移动工作台，移动工作台的前后两侧固定设有上斗，每个上斗的下方向下依次设有中斗和下斗，中斗和下斗均固定安装在压力机的底座上；移动工作台位于模区时，同侧的上斗、中斗和下斗之间依次衔接，用于对废料的导向输送，上斗的上部开口低于移动工作台的台面，中斗的上部开口低于移动工作台的底部。在移动工作台工作时，能够利用上斗、中斗和下斗的配合对废料进行收集、导向，避免了废料的飞溅，无需额外配备废料收集器，降低了使用成本，同时不影响移动工作台的开出换模。

本发明为一种适配异形板料的码垛系统及异形板料的码垛方法，属于码垛设备领域，其技术方案为，一种适配异形板料的码垛系统，包括两组拍打装置，拍打装置包括安装梁，安装梁上可移动地安装有至少两个纵向拍打单元和至少一个横向拍打单元，纵向拍打单元和横向拍打单元均包括伸缩组件，伸缩组件的伸缩方向沿横向设置，伸缩组件的伸缩端设有拍打头。本方案的多个拍打单元能够在纵向上进行移动，同时自身还能够实现大幅度伸缩，每个拍打头的移动相互独立；配合控制模块预设的异形板料的形状和位置信息，使各个拍打单元到达预设的拍打位置，配合板材输送模组和接料模组实现自动连续码垛，大大提高了异形板料的码垛和转运效率。