新余钢铁股份有限公司

本申请提供了一种基于温差反馈的高线飞剪控制系统及方法，包括温差分析模块、热检自适应调整模块和两个热检器。两个热检器安装于水箱与飞剪之间的红坯输送通道两侧，用于采集红坯两侧的温度信号和开关量信号，并同步传输至温差分析模块和热检自适应调整模块。温差分析模块根据接收到的两个开关量信号和两个温度信号判断红坯是否冷却均匀；并在确定红坯冷却不均匀时，输出温差超标触发信号。热检自适应调整模块在接收到温差超标触发信号时，根据两个温度信号确定红坯低温侧对应的热检器，调节该热检器的检测阈值及响应延时，并根据调节后的热检器和未调节的热检器的开关量信号向飞剪输出联动触发信号，确保飞剪在红坯到达预设位置时精准剪切。

本发明公开了一种在线测量连铸坯表面温度的方法，包括步骤：S1、在连铸二冷室内，将一防护结构的一端延伸至靠近铸坯表面的测量位置；S2、使红外测温装置发出的测温光线穿过所述防护结构的内部通道并照射至铸坯表面；其中，所述防护结构用于将所述红外测温装置的测温光路与所述二冷室内的环境相隔离。本发明的在线测量连铸坯表面温度的方法，可以屏蔽二冷室水蒸气和高温的影响，实现测量铸坯在二冷室内任意点的温度，提高测量准确性。

本发明公开了一种发电锅炉用水自动加药系统及方法，该系统包括三级加药处理单元，三级加药处理单元包括沿药剂输送方向依次连通的高浓度储药模块、工作液配制模块以及锅炉炉水调控模块；高浓度储药模块用于存储高浓度水处理药剂；工作液配制模块用于接收高浓度储药模块输出的高浓度水处理药剂，并与除盐水混合配制成设定浓度的工作用药剂；锅炉炉水调控模块用于接收工作液配制模块输出的工作用药剂，并将其加入锅炉炉水中以实现炉水水质调控。本发明的发电锅炉用水自动加药系统实现，降低了现场配药的频次，减少了人员在锅炉高温、高压、高煤气浓度区域的作业时间，显著提升了作业安全性，降低劳动强度，并实现水质的持续稳定控制。

本发明公开了一种钢材超声波水浸纯净度检测装置及方法。该装置集成了控制系统、试样转运机构、试样分配机构、热处理机构、试样加工机构、试样验收机构、超声波水浸检测单元及数据分析单元。其中，控制系统依据接收的试验方案，协调各机构全自动工作。装置可自动区分圆棒与板材试样，并对圆棒试样依次完成自动化热处理、磨削加工与表面质量验收。验收合格的试样被送至超声波水浸检测单元，该单元具备分别适配圆棒与板材的检测工位、探头组件、稳定的水环境调控与扫查驱动功能。最终，数据分析单元依据检测数据完成智能评级，并自动生成报告、同步至LIMS系统。本发明实现了从试样识别到报告生成的全流程自动化检测，有效提升了工作效率与结果可靠性。

本发明公开了一种全板面相控阵在线自动探伤装备，包括跨设于钢板输送辊道上方的刚性安装框架，其上集成有探伤执行机构、相控阵超声检测单元与数据分析系统。探伤执行机构由三部分组成：板体探伤装置负责钢板主体区域；两侧的边部探伤装置覆盖钢板边部；头尾探伤装置检测端部区域。各装置均搭载相控阵探头阵列，协同工作实现对钢板全板面的无盲区超声扫查。该装备支持在线通过式自动检测，单板检测时间大幅缩短，检测效率较人工提升数十倍，能适应高效生产线节奏，显著提升了检测的可靠性与效率。

本发明公开了一种高硅冷轧耐候钢带及其生产方法，所述高硅冷轧耐候钢带包括以下重量百分比的化学成分：C：0.07％~0.09％，Mn：0.25％~0.35％，S：≤0.015％，P：0.07％~0.12%，Si：0.50％~0.60％，Cr：0.32％~0.45%，Ni：≤0.30%，Cu：0.25％~0.35%，Ti：0.01％~0.25%，Al：0.020％~0.050％，N：≤0.0050％，其余为Fe和其它不可避免的杂质；通过调控C、Mn基体成分、复配Cu‑Cr‑Ti耐蚀合金体系以及高硅含量控制，实现了高硅冷轧耐候钢带力学性能、成型加工性能、耐候耐腐蚀性能及表面质量的综合提升。