原始名称记载: 新疆八一钢铁股份有限公司

本发明属于炼焦技术领域，具体公开了一种利用新疆2130煤矿火区治理残留焦煤资源炼制优质冶金焦的方法，包括以下步骤：首先准备新疆2130煤矿区火区治理后获得的残留焦煤、气煤、1#焦煤、2#焦煤和1/3焦煤并对火区治理残留焦煤进行洗选加工；然后将以上原煤按配比混合后破碎，接着将破碎后的混合煤料通过装煤车装入炭化室内并进行加热，使煤料软化、熔融后固化成焦炭；最后通过推焦车将红焦推出后送入熄焦塔进行冷却即可。针对当前优质炼焦煤价格高的问题，本发明通过利用新疆2130煤矿区火区治理后获得的残留焦煤炼制冶金焦，进而降低了炼制冶金焦的成本，解决了传统冶金焦炼制依赖价格高昂的优质炼焦煤，导致生产成本高的问题。

本发明属于液氮汽化技术领域，具体公开了一种返流气体预热液氮的系统，包括液氮管一、液氮管二和DCS控制系统，液氮管一上设有液体泵，液体泵上设有预热器，预热器上连通有水浴式汽化器，水浴式汽化器上连通有蒸汽管，液氮管二位于液体泵和水浴式汽化器之间，水浴式汽化器上连通有氮气管一，氮气管一上设有温度计一，氮气管一和预热器之间设有和氮气管二；将升温后的氮气通过氮气管二返流，通过氮气对液氮先进行预热，预热后再进入水浴式汽化器换热，减少液氮与温水的温差，增加汽化效率；以解决在液氮转化为氮气时，由于低温液氮与温水的温差过大，易在换热管表面形成冷凝层，导致汽化效率下降的问题。

本发明属于冶炼行业的供气技术领域，具体公开了一种谷储峰送的供气系统，包括产气机组和DCS控制系统，产气机组上连通有送气管，送气管上连通有用气机组和调节管，调节管和送气管连通处设有自控阀，调节管上连通有两个调节支管，每个调节支管分别连通有球罐A组和球罐B组，用气机组、产气机组和调节管上均设有压力变送器，自控阀和压力变送器均与DCS控制系统电连接；通过球罐A组和球罐B在用气高峰送气，在用气低峰储存气体来平衡用气机组的用气量和产气机组的产气量，减少用气机组和产气机组之间失衡，从而减少气体大幅波动和浪费；以解决冶金冶炼工艺中，气体消耗失衡或周期性产用失衡，导致气体压力大幅度波动和放散的问题。

本发明属于工业热管理技术领域，具体公开了一种蒸汽伴热在线监测系统及方法，包括以下步骤：S1：在系统设定“防冻”、“伴热”、“加热”三个模式，设定每个模式对应的参数阈值，根据实际应用场景，选择对应的模式；S2：采集被伴热介质的温度和压力值，对采集到的数据进行自检，判断温度与压力值是否匹配；S3：设定所需达到的目标温度，利用卷积神经网络对现场实时采集的参数进行分析，根据分析结果自动调整伴热策略；S4：伴热过程中，实时检测被伴热介质温度与伴热蒸汽管道内的流量，当被温度低于目标温度时，系统调大蒸汽流量，当温度高于目标温度时，系统调小蒸汽流量，当温度达到目标值，根据实际情况关闭蒸汽流量，结束伴热。

本发明属于脱硫塔给料技术领域，具体公开了一种干法脱硫塔脱硫剂防堵料给料装置，包括料斗、干燥器、加热器和PLC控制器，料斗上设有密封阀，密封阀上设有输送泵，输送泵上设有空气管一，空气管一上设有风机，输送泵连通有烟气管一，脱硫塔设有烟气管一，脱硫塔上设有烟气管二，烟气管一和烟气管二上均设有气体分析仪，密封阀、阀门、输送泵和气体分析仪均与PLC控制器电连接；通过加热器和干燥器将空气中的水分去除，再通过加热后的空气对脱硫剂再次除湿，再通过加热后的空气对脱硫剂再次除湿，减少脱硫剂堵塞；以解决脱硫塔的给料环节中因输送空气含水且温度过低或因持续给料，导致脱硫剂受潮或团聚，堵塞给料管道或喷枪的问题。

本发明属于低碳冶炼技术领域，具体公开了一种脱碳闪蒸气综合利用系统及其方法，包括均与高炉用氮气管网和闪蒸罐连通的闪蒸气输送管路，闪蒸气输送管路分别与若干个高炉氮气用户的管路连通，闪蒸气输送管路上设有闪蒸气控制阀组，高炉用氮气管网上设有氮气切断阀，闪蒸罐的出口处设有闪蒸罐出口压力调节阀，闪蒸气输送管路上设有闪蒸气外排切断阀，闪蒸气控制阀组和氮气切断阀均与高炉控制系统电性连接。本发明结合闪蒸气中的有效组分，利用高炉用氮气管网及高炉控制系统，将闪蒸气回用至高炉炉顶、煤气布袋及煤气加热炉系统，替代原系统中的氮气，并回收闪蒸气中有效组份，降低进入煤气系统中的氮气，提高煤气有效组份。

本发明属于转炉冶炼技术领域，具体公开了一种中温预热与高留渣协同的转炉废钢比提升冶炼工艺，具体包括：在兑铁前，向铁包中加入5‑8吨废钢并利用烘烤器预热至约450℃；转炉采用不低于90%的高留渣率操作，并利用留渣热量减少石灰消耗，同时采用高MgO菱镁矿替代白云石以降低冷却效应；在吹炼过程中，优化氧枪枪位，在碳火稳定后将枪位提高约100mm。通过上述废钢预热、高留渣与渣料优化、氧枪操作优化的协同作用，本发明有效解决了转炉提高废钢比时的热平衡难题，能在不增加大型设备投资的条件下，将废钢比从平均18.23%稳定提升至24.6%以上，且终点碳和温度控制稳定，具有显著的经济效益和推广价值。

本发明属钢铁冶炼技术领域，具体公开了一种高品质耐磨球钢的生产方法，包括钢水预处理、合金烘烤、入炉铁水超低硫控制、转炉终点副枪TSC动态保障、LF全程埋弧控氮、RH深度脱气三重保障；通过脱硫和扒渣操作，将硫含量降至≤0.010%，回磷≤0.003%，从源头上减少夹杂物生成；借助副枪动态检测与分级合金化，精确终点成分和温度；通过LF白渣精炼与RH真空脱气的双重去气处理，稳定控制钢中氮≤50ppm、氢含量≤2ppm，显著提高钢材韧性与疲劳寿命；整套工艺可稳定生产高洁净度的耐磨球钢，最终产品兼具高硬度、高耐磨性和优良冲击韧性，适用于苛刻工况下的研磨介质应用。

本发明属于煤矿密闭巷道启封技术领域，具体公开了一种煤矿密闭巷道启封的瓦斯排放系统，包括密闭墙、密闭巷道、PLC控制器、抽采主管、进风管、通风机、流量传感器、抽采泵、抽采分管、抽采支管、瓦斯浓度传感器、温度传感器和气动球阀，抽采主管和进风管上均设有蝶阀，蝶阀、气动球阀、瓦斯浓度传感器、温度传感器、流量传感器、抽采泵和通风机均与PLC控制器电连接；PLC控制器根据瓦斯浓度控制抽采泵、通风机和气动球阀，将2000米左右巷道排放瓦斯从2‑3天减少至5个小时，减少了启封过程中的繁琐环节和抽采时间；以解决在启封2000左右的密闭巷道时，采用风量控制方式排放瓦斯量，存在排放周期长的问题。