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本发明公开了一种精密转台用凸轮轴向偏置单侧加工方法，属于轮轴向偏置单侧加工领域，包括以下步骤：采用轴向偏置分段加工策略，将凸轮曲面的加工分为左半部分和右半部分分别进行，并在中间位置逐步进行平滑处理；采用动态偏置量调整技术，在精加工过程中根据加工进度和曲面形状，动态调整砂轮旋转中心的偏置量；采用多轴联动补偿技术，在轴向偏置加工基础上采用额外的微小调整轴补偿因单轴插补引起的微小误差，通过采用轴向偏置分段加工策略并结合抛物线‑直线‑抛物线规律进行中间位置平滑处理，达到了使凸轮中间位置过渡自然平滑、无明显接刀痕迹，且过渡区域形状精度误差控制在±0.003mm以内，同时表面粗糙度达到Ra0.6μm，满足加工要求的好处。

本发明属于轮轴向偏置单侧加工技术领域，尤其为一种精密转台用凸轮圆形插补单侧加工方法，包括以下步骤：确定凸轮与滚子的初始接触状态，通过调整凸轮与转盘之间的中心距L，使凸轮与滚子实现单侧接触；其中，初始状态下凸轮与滚子无接触，中心距调整公式为：L=L0‑ΔL；本发明通过引入动态误差补偿公式，结合圆形插补运动轨迹的精确控制，可实时调整刀具与滚子的接触状态，补偿加工过程中的磨损、热变形等误差，在精加工阶段，通过动态调整刀具直径与偏置量，使凸轮轮廓与滚子的单侧接触误差可以得到有效的降低，较传统方法有着较大的提升，显著提高转台的运动平稳性和定位精度。