中石化石油化工科学研究院有限公司

本发明涉及重油加氢催化剂的技术领域，公开了一种重油加氢催化剂及其制备方法与应用。一种重油加氢催化剂，其中，所述催化剂包括氧化铝‑氧化钛复合载体以及负载在氧化铝‑氧化钛复合载体上的活性金属，所述活性金属包括第VIII族金属元素和第VIB族金属元素；所述氧化铝‑氧化钛复合载体的孔集中度A为0.63‑3.2；所述氧化铝‑氧化钛复合载体中，孔直径为4‑13nm的孔占总孔体积的86‑100％；所述催化剂经氢气程序升温测量，位于300‑500℃的还原峰与位于650‑850℃的还原峰的比值S为3‑50。该催化剂能够同时兼具较高的初始活性和运行稳定性，提高重油加氢的催化性能。

本发明涉及催化剂预处理的领域，公开了一种加氢催化剂的预处理方法和催化裂化油浆的处理方法。方法包括：在含碳原料和惰性气氛存在下，对催化剂进行预积炭处理，催化剂包括氧化铝载体和加氢活性金属组分，加氢活性金属组分包括第VIII族金属元素和第VIB族金属元素；氧化铝载体的孔集中度A为0.63‑3.2，氧化铝载体4‑13nm孔的孔体积占总孔体积的75‑95％；催化剂的红外谱图中3240cm‑3800cm处积分峰面积为I，I值为0.01‑2；第VIII族金属元素与第VIII族金属元素和第VIB族金属元素总量的原子比n值为0.01‑0.3。该方法能够提高催化剂的初活性和脱硫选择性。

本发明涉及加氢催化剂的技术领域，公开了一种油浆用加氢催化剂及其制备方法、生产针状焦的方法。一种油浆用加氢催化剂，其中，所述催化剂包括氧化铝载体和加氢活性金属组分，所述加氢活性金属组分包括第VIII族金属元素和第VIB族金属元素；氧化铝载体的孔集中度A为0.63‑3，氧化铝载体4‑13nm孔的孔体积占总孔体积的80‑100％；催化剂的红外谱图中3240cm‑3800cm处积分峰面积为I，I代表羟基总含量，I值为0.01‑2；第VIII族金属元素与第VIII族金属元素和第VIB族金属元素总量的原子比n值为0.01‑0.3。该催化剂具有良好的加氢脱硫选择性，获得高品质的针状焦产品。

本发明涉及加氢催化剂的技术领域，公开了一种加氢催化剂及其制备方法与应用。一种加氢催化剂，其中，所述催化剂包括氧化铝载体、加氢活性金属组分以及碳元素，所述加氢活性金属组分包括第VIII族金属元素和第VIB族金属元素；氧化铝载体的孔集中度A为0.8‑3，氧化铝载体4‑13nm孔的孔体积占总孔体积的78‑95％；以催化剂的总重量为基准计，所述碳元素的含量为0.1‑5％。该催化剂具有良好的芳烃加氢饱和活性。

本发明涉及渣油加氢催化剂的技术领域，公开了一种渣油深度加氢饱和催化剂及其制备方法与应用。催化剂包括复合氧化物载体以及负载在复合氧化物载体上的活性金属，复合氧化物载体中含有氧化铝和氧化钛，氧化钛以无定型形式存在；活性金属包括第VIII族金属元素和第VIB族金属元素；复合氧化物载体的孔集中度A为0.65‑2；复合氧化物载体中，孔直径为4‑13nm的孔占总孔体积的86‑100％；催化剂经氢气程序升温测量时，位于300‑500℃的还原峰与位于650‑850℃的还原峰的比值S为3‑50；以催化剂的总量为基准计，催化剂上以元素计的碳的含量为0.1‑10重量％。该催化剂的具有较高的渣油深度加氢活性。

本发明涉及渣油加氢催化剂的技术领域，公开了一种渣油加氢催化剂及其制备方法与渣油加氢处理方法。一种渣油加氢催化剂，其中，所述催化剂包括载体以及负载在载体上的活性金属，所述载体为氧化铝和氧化钛的复合氧化物，所述氧化钛以无定型形式存在，所述活性金属包括第VIII族金属元素和第VIB族金属元素；所述载体的孔集中度A为0.65‑2.0；所述载体中，孔直径为4‑13nm的孔占总孔体积的86‑100％；所述催化剂的红外谱图中3240cm‑3800cm处积分峰面积为I，I代表羟基总含量，I值为0.01‑2。该催化剂具有较高的渣油深度加氢脱硫活性和长周期稳定性。

本发明涉及煤液化油用催化剂的领域，公开了一种煤液化用加氢催化剂及其制备方法与应用、煤液化油加氢处理方法。一种煤液化油用加氢催化剂，其中，催化剂包括载体以及负载在载体上的活性金属和助剂，载体为包含氧化铝和氧化钛的复合氧化物，氧化钛以锐钛矿形式存在，活性金属包括第VIII族金属元素和第VIB族金属元素；载体的孔集中度A为0.63‑3.2；载体中，孔直径为4‑20nm的孔占总孔体积的86‑100％；催化剂的红外谱图中3240cm‑3800cm处积分峰面积为I，I代表羟基总含量，I值为0‑2。该催化剂具有优异的加氢反应活性，能够提高煤液化油的加氢脱氮和脱芳性能，并且具有更高的产品氢含量。

本发明涉及煤液油用加氢催化剂的技术领域，公开了一种煤液化油用加氢催化剂及其制备方法与应用。一种煤液化油用加氢催化剂，其中，所述催化剂包括氧化铝载体以及负载在氧化铝载体上的活性金属，所述活性金属包括第VIII族金属元素和第VIB族金属元素，其中，所述氧化铝载体的比表面积为200‑400m/g，孔体积为0.6mL/g以上，平均孔径为7.5‑13nm；所述催化剂的红外谱图中3240cm‑3800cm处积分峰面积I值代表羟基总含量，I值为0.01‑2.5。该催化剂能够提高催化剂的脱氮活性。

本发明涉及渣油加氢催化剂的领域，公开了一种渣油深度加氢催化剂及其制备方法与应用。一种渣油深度加氢催化剂，其中，所述催化剂包括氧化铝载体和加氢活性金属组分，所述加氢活性金属组分包括第VIII族金属元素和第VIB族金属元素；氧化铝载体的孔集中度A为0.63‑3，氧化铝载体4‑13nm孔的孔体积占总孔体积的75‑95％；催化剂的红外谱图中3240cm‑3800cm处积分峰面积为I，I代表羟基总含量，I值为0.01‑2。该催化剂具有很好的反应活性，能够提高脱硫和脱残炭性能。

本发明涉及渣油加氢的技术领域，公开了一种渣油加氢催化剂及其制备方法、生产催化裂解原料的方法。一种渣油加氢催化剂，其中，所述催化剂包括氧化铝载体和加氢活性金属组分，所述加氢活性金属组分包括第VIII族金属元素和第VIB族金属元素；氧化铝载体的孔集中度A为0.8‑3，氧化铝载体4‑13nm孔的孔体积占总孔体积的75‑95％；第VIII族金属元素与第VIII族金属元素和第VIB族金属元素总量的原子比n值为0.35‑0.6。

本公开涉及一种黏弹性降黏剂和制备方法及用途。所述黏弹性降黏剂包含生物酚磺酸盐、增效剂、有机酸以及矿化水；相对于每0.5~5质量份的有机酸，所述生物酚磺酸盐的质量份数为0.6~3份，所述增效剂的质量份数为0.2~2份，所述矿化水的质量份数为90~98.7份。该黏弹性降黏剂能够大幅降低稠油的黏度，且具有较好的调节油水流度比的功能。本公开的制备黏弹性降黏剂的方法简单，有利于批量化生产。同时，原料的用量较少，使得本公开的黏弹性降黏剂具有成本低廉及环保的特点。

本公开涉及一种渗吸剂和制备方法及应用。所述渗吸剂含有生物酚磺酸盐、增渗剂和水；相对于每0.04~0.5质量份的生物酚磺酸盐，所述增渗剂的质量份数为0.015~0.3份，所述水的质量份数为99.2~99.945份。该渗吸剂具有较高的界面活性，又能够有效提升原油的流动性。本公开的制备渗吸剂的方法简单，便于批量化生产。

本发明涉及一种制备生物航空煤油组分的方法，该方法包括以下步骤：使生物原料油在分子重构反应器中与分子筛催化剂接触进行分子重构催化反应，得到反应油气和待生催化剂；对所述反应油气进行分离，得到干气、液化气、石脑油、第一生物航空煤油组分和重质油品；使所述重质油品和氢气在加氢装置中与加氢催化剂接触并在加氢反应条件下进行加氢提质。本发明将生物质原料分子重构催化反应与加氢提质工艺耦合制取生物航空煤油组分，生物航空煤油组分的产率高，且明显提高了生物航空煤油组分中环烷烃组分的含量，可以将生物质原料较大程度转化为高能量密度、低冰点的生物航空煤油组分，缩短了生物航空煤油的生产流程。

本发明涉及一种利用生物质原料催化制取生物航空煤油组分的方法，该方法包括使生物质原料在流化床反应器的第一反应区进行第一分子重构催化反应，得到混合物流；将含氧有机化合物引入所述流化床反应器的第二反应区，并且使所述含氧有机化合物与引入至所述第二反应区的混合物流接触进行第二分子重构催化反应，得到反应油气和待生催化剂，将反应油气进行分离，得到第一生物航煤组分和未转化的重质油品，并且将重质油品进行加氢改质。本发明利用含氧有机化合物裂化放出的热量为生物质原料分子重构补热，同时，将再生催化剂换热后引入流化床反应器，可以避免生产的生物航煤组分进一步裂化，从而提高目标产物的收率。

本发明涉及一种利用生物质原料催化制取生物BTX的方法，该方法包括以下步骤：使生物质原料在流化床反应器的第一反应区与分子筛催化剂接触进行第一催化转化反应，得到混合物流；将含氧有机化合物引入所述流化床反应器的第二反应区，使所述含氧有机化合物与引入所述第二反应区的混合物流接触进行第二催化转化反应，得到反应油气和待生催化剂；对反应油气进行分离，并将分离得到的石脑油馏分和重质馏分油引入芳烃抽提装置中与抽提溶剂接触进行芳烃抽提。本发明利用含氧有机化合物催化转化的热量为生物质原料催化转化补充热量，进一步提高了生物BTX的产率，并且能够兼产低碳烯烃。

本发明涉及一种生产生物航空煤油组分的方法，该方法包括以下步骤：将生物原料油引入固定床反应器，并和注入的含氧有机物物流在固定床反应器中与分子筛催化剂接触进行分子重构催化反应，得到反应油气和待生催化剂；对所述反应油气进行分离，得到干气、液化气、石脑油、第一生物航空煤油组分和重质油品；并将重质油品进一步加氢精制分离得到第二生物航空煤油组分。本发明通过将生物质原料引入固定床反应器中进行分子重构催化反应，并利用含氧有机化合物转化放出的热量为生物质原料分子重构补充热量，使得生物质原料更大程度地转化为具有高能量密度、低冰点的生物航空煤油组分，提高了生物航空煤油组分的产率。

本发明涉及一种利用生物质原料催化生产生物航空煤油组分的方法，该方法包括以下步骤：使引入移动床反应器的生物原料油和注入的含氧有机化合物物流在非临氢条件下与分子筛催化剂接触进行分子重构催化反应，得到反应油气和待生催化剂；对所述反应油气进行分离，得到干气、液化气、石脑油、第一生物航空煤油组分和重质油品；并对重质油品加氢精制，分离加氢提质的产物得到第二生物航空煤油组分。本发明通过将生物质原料引入移动床反应器中进行分子重构催化，并引入含氧有机化合物共同转化，使得生物质原料更大程度地转化为含有较多环烷烃、芳烃的生物航空煤油组分，提高了生物航空煤油组分的产率。

本发明涉及一种生物质原料催化制取生物BTX兼产低碳烯烃的方法，该方法包括以下步骤：将生物质原料引入移动床反应器和注入的含氧有机化合物物流在非临氢条件下与分子筛催化剂接触进行催化转化反应，得到反应油气和待生催化剂；对所述反应油气进行分离，得到干石脑油和重质馏分油；将所述石脑油和所述重质馏分油引入芳烃抽提装置中与抽提溶剂接触进行芳烃抽提，得到抽余油和富含芳烃的抽出油。本发明通过将生物质原料引入移动床反应器进行催化转化，并利用含氧有机化合物转化放出的热量为生物质原料催化转化补充热量，使得生物质原料较多地转化为生物BTX和低碳烯烃。

本发明涉及一种生物质原料制取生物BTX的方法，该方法包括以下步骤：将生物质原料引入固定床反应器的反应区，和注入的含氧有机化合物与分子筛催化剂接触并在非临氢条件下进行催化转化反应，得到反应油气和待生催化剂；对所述反应油气进行分离，得到干气、液化气、富含生物BTX的石脑油和催化转化重质馏分油；使所述富含生物BTX芳烃的石脑油和所述催化转化重质馏分油与抽提溶剂接触进行芳烃抽提，得到抽余油和富含芳烃的抽出油。本发明通过在生物质原料引入固定床反应器中进行催化转化，并利用含氧有机化合物转化放出的热量为生物质原料催化转化补充热量，在不增加碳排放的同时增产BTX芳烃和低碳烯烃。

本发明涉及一种制取生物BTX兼产低碳烯烃的方法，该方法包括以下步骤：(1)使生物质原料在催化转化反应器中与分子筛催化剂接触进行催化转化反应，得到反应油气和待生催化剂；(2)对所述反应油气进行分离，得到干气、液化气、富含生物BTX的石脑油馏分和重质馏分油；(3)将所述石脑油馏分和所述重质馏分油引入芳烃抽提装置中与抽提溶剂接触进行芳烃抽提，得到抽余油和富含芳烃的抽出油；将所述抽余油循环返回所述催化转化反应器进行催化转化反应。本发明通过将生物质原料油引入催化转化反应器中进行催化转化反应，能够将生物质原料油的组分更多地转化为生物BTX芳烃，在保持较高的生物BTX芳烃产率的同时兼产低碳烯烃。