原始名称记载: 包头市英思特稀磁新材料股份有限公司

本发明提供一种用于钕铁硼磁铁生产的排料装置及排料方法，先由顶CCD相机对振动盘拍照，识别物料的具体位置和水平面状态，判断物料需要水平旋转的角度；然后搬料机构根据顶CCD相机的识别结果抓取物料并将物料水平旋转至其长度方向与送料通道的送料方向平行，接着再将物料置于送料通道的上料端，然后推料机构推动物料至送料通道的出料端，侧CCD相机在送料通道的出料端对物料的侧面拍照，以识别物料的竖直面状态，判断物料需要周向旋转的角度；最后由推料机构将物料推送至旋转料道，旋转料道根据侧CCD相机的识别结果，带动物料周向旋转至正面朝上，接着将物料推送至定位平台上完成后续的上料操作，本申请通过两次旋转调整定位物料，实现排列上料自动化。

本发明公开了一种钕铁硼磁铁倒盘方法，该方法首先根据生产指令选择目标发货盘规格（A型或B型），并进行相应载具供应与设备准备。将空发货盘定位并确认规格；将周转盘定位并一次性吸取全部磁铁进行180度整体翻面；通过变距搬运机构调整磁铁行间距；然后，根据目标规格执行不同的填装策略。当生产发货盘A时，启用一套“补料循环流程”，即先将首个周转盘的磁铁暂存于一个专用的发货盘暂存中转机构中，后续周转盘的磁铁用于直接填装目标盘，当目标盘即将填满时，再从暂存盘中取出磁铁填补最后空缺。此方法巧妙解决了磁铁数量不匹配导致的自动化中断问题。最后，对装满的发货盘进行在线极性检测和自动堆叠收料。

本发明公开一种适用于含铈钕铁硼磁铁的扩散热处理方法，涉及稀土永磁材料技术领域，具体包括以下步骤：S10：在磁体表面涂敷重稀土元素的扩散源：S20：将涂敷有扩散源的磁体在真空条件下进行加热处理，包括：S21：将磁铁从室温加热至250‑550℃下进行脱气脱脂处理；S22：将磁铁从550℃升温至750℃后，再以0.05‑0.1℃/min的速率从750℃升温至850℃；S23：将磁铁从850℃升温至930‑970℃内，保温0.5‑5小时后降至室温冷却；S24：在真空条件下从室温升温至600‑680℃，热处理0.5‑6小时后降至室温；本发明能够显著显著提升含铈钕铁硼磁铁的矫顽力。

本发明提供一种海尔贝克无线充磁环组装工艺，该无线充磁环由隔磁圆环钢片和多个海尔贝克单元构成，每个海尔贝克单元包括多颗单磁铁；该组装工艺包括以下步骤：S1：单元组装：将多颗单磁铁按照海尔贝克排列顺序放到第一治具的第一定位槽上并进行点胶，通过第一推料工装推合形成整体，胶水固化除胶后形成海尔贝克单元；S2：整体组装：将多个海尔贝克单元环形排列在第二治具的第二定位槽中，对海尔贝克单元的上表面和相邻两个海尔贝克单元的侧面进行点胶，通过第二推料工装推合形成磁环组件，在磁环组件的上表面粘接隔磁圆环钢片，胶水固化除胶后形成海尔贝克无线充磁环。本发明能够提高组装精度，降低组装难度，以提高产品性能和生产效率。