中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司

本发明提供一种能够突破设备吨位限制、实现轮毂与轮缘区域差异化变形协调的超大型钛合金整体叶盘锻件成型方法，涉及锻造成型技术领域，包括：设计成型模具，所述成型模具包括上模和下模；所述上模和下模均采用分体式结构，分别包括轮毂部分、轮缘部分、叶环部分以及飞边部分；组装所述下模；将柱状钛合金坯料直立放置于所述下模的轮毂部分上，所述上模的各功能单元按以下时序先后参与加载：第一阶段，由轮毂部分独立加载；第二阶段，由轮毂部分与轮缘部分协同加载，进一步成型轮毂并初步成型轮缘，同时驱使金属向叶环方向填充；第三阶段，由轮毂部分、轮缘部分、叶环部分及飞边部分共同加载，最终完成轮毂、轮缘、叶环以及飞边的成型。

本发明提供一种能够定量表征钛合金厚大锻件沿厚度方向的组织性能梯度、并实现反向精准调控的钛合金厚大截面锻件梯度组织与强度的定量调控方法及存储介质，涉及钛合金大型锻件组织性能调控与数字化质量管控技术领域；包括：建立深度与次生α相平均厚的定量映射方程；建立目标温度下次生α相厚度与拉伸屈服强度的定量关联模型；通过建立的所述定量关联模型反推次生α相厚度的控制阈值，再通过建立的所述定量映射方程匹配对应深度的冷却工艺参数，调整热处理冷却条件，使目标深度处的次生α相厚度落入控制阈值范围。