原始名称记载: 张家港中美超薄带科技有限公司; 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司; 江苏沙钢集团有限公司; 江苏沙钢钢铁有限公司

本发明属于双辊铸轧技术领域，涉及一种改善双辊铸轧工艺生产高强薄带钢表面压痕的方法。本发明的方法改善了双辊铸轧工艺生产高强薄带钢表面压痕，本发明的方法通过优化轧制润滑及工作辊分段冷却水工艺，减缓了热疲劳，延长了工作辊使用周期，提高了产品表面质量及合格率。

本发明属于钢铁生产技术领域，涉及一种薄规格带钢的高效生产方法。本发明的方法在更换工作辊之前，同步上抬中间包和过渡包，将引流槽由滑轨或导轨送入过渡包的分布式出液孔下方以进行钢液引流。由此，在钢包滑板和中间包滑板未关闭的情况下，完成表面质量存在问题的工作辊的更换。更换后，恢复中间包和过渡包系统到正常浇铸位继续连续浇铸，在更短的时间内实现薄规格（≤0.8mm）带钢的轧制生产。本发明的方法解决了原有的更换工作辊方法造成的生产效率低、成本高的问题，明显提高了生产连续性，并提高了薄规格带钢的单浇次产出率和生产效率，降低了整体的薄带铸轧生产成本。

本发明属于钢铁生产技术领域，涉及一种减少精炼炉钢水增氢的方法和装置。方法包括以下步骤：初炼钢水经VD真空处理后转运至LF精炼；精炼过程加入经烘干的石灰；石灰加入前调小底吹流量，形成稳定的渣面层；向渣面层加入经烘干的石灰，石灰经渣面烘烤后调大底吹流量进行冶炼。装置包括：石灰料仓、安装在料仓内用于烘干石灰的电加热器、安装在料仓上部的保护气体供气装置、以及安装在料仓底部的卸料装置、称重装置和旋转加料溜管。本发明的方法和装置利用料仓内的电加热器对仓内的石灰进行加热、烘干，同时仓内通入保护气体保护，避免从空气中吸潮，并经过渣面烘烤有效减少了钢水增氢问题，提高了薄带铸轧的稳定性和带钢质量。

本发明属于钢铁生产技术领域，涉及一种提高薄带连铸浇铸时间的方法。本发明的方法包括将待上线的侧封板和核心水口进行烘烤，更换过程同步上抬钢包、中间包和过渡包系统，将引流槽由滑轨（导轨）送入过渡包分布式出液孔下方进行过渡包钢液引流，此时在钢包（大包）滑板和中间包滑板未关闭的情况下完成侧封板和核心水口等原、配件的更换，更换后恢复钢包、中间包和过渡包系统到正常浇铸位继续连续浇铸；通过引流过渡包钢液后更换熔池侧封板和核心水口，解决了原有的停浇更换侧封板和核心水口生产效率低、成本高的问题，提高了生产连续性，降低了生产成本。

本发明属于钢铁冶炼技术领域，涉及一种控制双辊铸轧生产含铝无取向硅钢氧含量的方法。含铝无取向硅钢化学成分按质量百分数为：C≤0.0025%，Si：2.0~2.9%，Mn：0.45~0.55%，P≤0.03%，S≤0.0025%，Al：0.65~0.75%，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明采用的工艺流程为：KR铁水预处理→转炉冶炼→LF精炼→RH真空精炼→双辊铸轧。本发明的上述流程和方法解决了钢水在LF工序冶炼氧含量偏高的问题，使得RH脱碳后钢水氧含量控制在合理范围内。