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本发明公开了一种大展宽比宽厚板边部裂纹控制方法和应用，属于宽厚板轧制生产技术领域。该方法包括：选取展宽比≥1.5宽厚板连铸坯，进行翻板作业后采用火焰清理对板坯上下表面及两个长边进行45°倒角处理，然后采用XBXL或PVPC常规轧制模式进行轧制，不额外增加组板宽度余量，最后按常规切边工艺切割定尺。本发明可使钢板单边边部裂纹宽度由5~6 cm降至0.5~3 cm，结合常规70~100 mm宽度余量即可完全切除，边部发纹脱合同率由1.15%降至0.66%，同时取消2 cm额外宽度余量，显著提高成材率，并避免了BXL轧制模式存在的长度不稳、薄板斜角等缺陷。本发明工艺简单、可在线推广，经济效益显著。

本发明属于冶金设备复位控制技术领域，本发明提供了一种高温环境适配的连铸坯火焰切割机自动复位系统，包括：通过对历史复位事件的终点定位误差进行分类，并对比达标与超差事件的速度曲线差异，验证超差事件是否存在前期速度平稳、后期速度骤降的典型模式；以达标事件为基准，提取速度波动幅度与末段速度衰减率的分布上限，确定判定超差风险的临界阈值；以超差事件为样本，训练可推算预期定位误差的预测模型；在当前复位过程中实时监测速度特征，通过临界条件判断是否存在超差风险，并在风险触发时利用预测模型输出预期定位误差，结合贡献率计算所需的末段速度衰减率调整量，实现复位定位精度的主动调控。

本申请公开了一种铸造用结晶器吊运处理设备，涉及吊运设备技术领域，通过在传统内胀式结晶器水套夹具的与结晶器水套内壁的接触位置设置内置石蜡的弹性囊体，利用包裹有石蜡的弹性囊体在夹紧时填充结晶器水套内壁的水道，进而在保障稳定性的前提下减少夹紧过程中的应力集中与挤压损伤；实现了铸造用结晶器吊运处理设备在定位并运输结晶器水套过程中夹紧效果稳定、不易造成应力集中、不易对水套内壁的挤压损伤、操作简单便捷、能够显著降低水套运输的劳动强度与危险性的技术效果。

本发明属于冷轧轧硬卷表面质量控制技术领域，具体的说是基于多参数联控与在线检测的硅钢表面乳化液智能管控方法，包括：确定基准残油目标值、基准吹扫压力；对当前轧硬卷的残油量进行数据预处理，并调用残油影响因子模型分析当前工况下的理论残油预测量；通过当前轧硬卷的实测稳态平均残油量与理论残油预测量计算净残油偏差，用于判断刮油辊是否发生趋势性性能衰减；性能衰减时，将净残油偏差，以及净残油偏差变化率作为输入进行模糊推理，获得压力补偿增量，并以基准吹扫压力为基础叠加历次压力补偿增量的累计值，得到更新后的吹扫压力设定值；在线修正残油影响因子模型。

本发明属于冶金工程技术领域，本发明提供了基于连续测温的高炉铁水沟钢壳热负荷预警方法，包括：获取高炉铁水沟钢壳多个测温点的历史温度数据及对应时刻的出铁工艺参数，形成铁水沟在不同出铁时期下各个区域的历史温度演变时序库，基于历史温度演变时序库，结合铁水沟在停沟检修时的耐材残余厚度数据，反推测温点处耐材的历史侵蚀速率，构建铁水沟钢壳全域的侵蚀速率衰减预测模型。通过将预测所得的潜在薄弱区域与实时温度场中识别出的动态异常区域进行空间叠加，锁定同时具备长期侵蚀累积风险与实时异常温升特征的复合风险区域作为重点监测对象，优化了因全域均匀监测而导致的资源分散和重点不明的问题，提高了热负荷预警的针对性和准确性。