中铝郑州有色金属研究院有限公司

本申请涉及一种铝酸钙‑氧化钙复合料及其制备方法和应用，该复合料中NaO低于0.5%，避免复合料在回用于氧化铝生产过程中钠元素的循环富集；该方法通过对苛化渣脱碱，引入含锂、镧、铈及硼的复合改性剂，经微波阶梯式煅烧与急冷，获得高活性复合料。其中，对苛化渣脱碱处理有效降低其中可溶性钠盐含量；在微波阶梯式煅烧过程中，脱碱渣与复合改性剂协同发挥原位固化作用，抑制钠元素在氧化铝生产系统中的循环富集。复合改性剂中锂与硼协同降低CaCO分解的活化能；镧与铈协同抑制3CaO·AlO在高温下的烧结与晶粒粗化；该复合料的应用直接回用于氧化铝生产的排盐苛化或深度脱硅工序。

本申请公开一种熔盐电解生产铝锂合金的方法，以LiAlO为锂源，以LiCl、LiF和KF为电解质，以固态铝板为阴极，以金属陶瓷为阳极，于阳极电流密度为0.05A/cm~0.4A/cm，阳极电压为3.5V以下，电解温度为580℃~600℃条件下进行直流电解，在阴极得到铝锂合金；其中，所述锂源LiAlO的初始添加量为所述LiCl、LiF和KF总质量的3%~8%，并且在电解过程中补加LiAlO以保持阳极电压为3.5V以下。该方法可避免产生氯气、减少阳极损耗。

本申请涉及一种高纯偏磷酸铝的制备方法，属于无机材料制备技术领域。所述方法包括：将氢氧化铝水溶液与磷酸进行第一反应，得到磷酸二氢铝前驱体溶液；对所述前驱体溶液依次进行蒸发浓缩和烘干，得到烘干物料；对所述烘干物料进行低温焙烧，得到低温焙烧物料；将所述低温焙烧物料与溶剂混合形成料浆，经固液分离得到滤饼和滤液；再将所述滤饼进行高温焙烧，得到高纯偏磷酸铝产品。该方法通过低温焙烧后溶剂破粘‑过滤分离的协同作用，在不借助机械破碎的条件下同步实现粒径调控与纯化提升，所得产品纯度高、粒度分布集中，且工艺绿色环保，适用于高端激光玻璃等领域对高纯偏磷酸铝原料的规模化制备。

本申请公开一种液体硫酸铝及其制备方法，包括以下步骤：提供具有第一温度且质量分数为37%~40%的稀硫酸；向所述稀硫酸中分批次加入氢氧化铝进行中和反应，并控制反应体系的温度小于或等于第二温度，待反应体系的温度降至所述第一温度，得到第一混悬液；向所述第一混悬液中加入第二溶剂使反应体系的温度大于或等于第二温度，得到第二混悬液，所述第二溶剂为具有设定温度的水；以及使所述第二混悬液继续进行中和反应至所述氢氧化铝全部溶解，得到所述液体硫酸铝。该方法可使产品始终处于介稳区范围内，在不添加任何结晶抑制剂的情况下，实现液体硫酸铝产品的长期稳定储存。

本申请提供了一种纳米改性羟基草酸铝前驱体及其制备方法、5N氧化铝，属于非冶金氧化铝制备领域。该方法包括：将铝源与复合有机酸进行溶解反应，得到含有羟基草酸铝的复合溶液；向复合溶液中加入沉淀剂和壳聚糖‑硅藻土纳米复合沉淀助剂，并进行超声波处理，使部分铝元素与杂质离子共同以羟基草酸铝基沉淀形式析出，得到含有富集杂质的纳米级螯合物沉淀的混合体系；固液分离去除纳米级螯合物沉淀，得到高纯溶液；将高纯溶液进行原位纳米改性处理与固化处理，使溶解态羟基草酸铝析出并转化为纳米结构的纳米改性羟基草酸铝前驱体。该方法所得纳米改性羟基草酸铝前驱体的纯度高、纳米形貌可控，适用于制备5N级氧化铝。

本申请公开一种高铁赤泥回收铁铝的方法，包括以下步骤：提供高铁赤泥，高铁赤泥包含铝针铁矿；以‌氧化铝生产过程中的循环碱液作为溶剂，将溶剂和高铁赤泥混合，得到第一浆料；在氢气存在下，将第一浆料于反应釜内进行溶出反应，得到第二浆料；将第二浆料进行固液分离，得到含铝液相和含铁固相；以及含铁固相进行磁选处理，得到铁精矿，所述含铝液相回用。该方法可实现铁铝高效选择性分离。

本申请属于矿石检测技术领域，具体提出了一种矿石表面水尘清扫激光诱导击穿光谱检测装置及方法，所述装置包括：激光表面清扫模块，用于清扫所述矿石表面的水分和尘土；光谱激发检测模块，用于对清扫后的矿石进行激光诱导击穿光谱检测。通过本申请提供的技术方案能提高激光诱导击穿光谱检测性能。

本申请公开了一种材料微观组织及性能预测方法、装置、及电子设备，涉及计算材料科学领域。其中，该方法包括：确定目标合金材料在预设凝固冷却速率下的微观组织特征，其中，微观组织特征包括目标合金材料中的组成元素在基体中的固溶度，基体为目标合金材料中含量最大的相；以微观组织特征为热处理初始状态，确定目标合金材料的析出相的等温转变曲线；依据等温转变曲线，确定目标热处理工艺；依据目标热处理工艺确定目标合金材料的析出相微观组织，以及目标合金材料的力学性能指标。本申请解决了由于相关技术中需要采用重复进行试错实验的方式确定材料在不同工艺参数和成分组成下的微观组织及力学性能导致的成本较高且耗时较长的技术问题。

本申请提供了一种铝塑复合包装材料的分离回收方法，属于资源回收利用领域。方法包括：将废旧铝塑复合包装物料进行破碎处理和研磨处理，得到预处理物料；将深共晶溶剂与界面渗透助剂混合，得到分离液；将预处理物料与分离液的混合物进行超声辅助界面分离，得到解离混合物料；将解离混合物料依次进行涡电流分选和摩擦静电分选，分离得到铝材与塑料颗粒；采用过滤分离、减压蒸馏方式回收使用后的氯化胆碱和乙二醇，经配比后得到可循环使用的再生深共晶溶剂；其中，深共晶溶剂由氯化胆碱与乙二醇组成，界面渗透助剂为羟基乙酸。本申请通过化学选择性与物理强化协同实现了铝塑复合包装材料中铝箔与塑料基体的高效界面解离与资源化回收。

本申请公开一种电解分离铝塑复合材料的方法，包括以下步骤：将包含至少一铝层和至少一塑料层的铝塑复合材料进行预处理使所述铝层至少部分暴露，得到预处理材料；将预处理材料固定于阳极集流体，使暴露的铝层和所述阳极集流体接触，得到阳极；以及以惰性电极作为阴极，将所述阳极和所述阴极置于容纳有电解液的电解槽中进行电解，所述铝层溶解为铝离子，得到含铝离子的电解液和所述塑料层。该方法铝层和塑料层分离更彻底、能耗低、塑料损失小且安全环保。

本申请涉及一种皮江法镁渣基玻化结合剂及其制备方法和应用，属于磨料磨具材料技术领域。所述玻化结合剂包括以下质量百分比的原料：皮江法镁冶炼渣：25%～60%，含硅原料：15%～40%，含硼原料：8%～28%，含铝原料：3%～15%，碱金属调节剂：2%～10%，玻璃结构调节剂：0%～8%，晶化调节剂：0%～5%；通过配料调质将皮江法镁冶炼渣中的活性钙镁硅质组分转化为稳定的玻璃态结合剂，消除了游离CaO和MgO的水化膨胀风险，降低了结合剂的软化温度，使结合剂在850℃～1100℃的磨具烧成温度下具有良好的流动性和润湿性，可用于刚玉磨料、碳化硅磨料及其混合磨料陶瓷磨具的制备。

本申请提供了一种类球形氧化铝和片状氧化铝混合粉体的制备方法，属于精细氧化铝领域。该方法包括：将含铝原料与复合矿化剂混合，得到混合物料；将混合物料进行煅烧，并控制煅烧的升温速率不低于5℃/min，以使混合物料堆内部形成由边缘向中心递减的温度梯度分布，得到煅烧产物；将煅烧产物进行洗涤和干燥，得到类球形氧化铝和片状氧化铝混合的粉体。本方法通过复合矿化剂与温度梯度场的协同作用，实现了一步法同步制备两种形貌的氧化铝粉体，两种形貌颗粒可达颗粒级均匀混合且表面化学性质完全一致，产品形貌比例可调，适用于导热管理、精密加工、先进陶瓷及功能涂层等领域。

本申请提供了一种含镁石灰石制备高纯碳酸钙的方法，属于矿物加工及化工分离领域。该方法包括：将块状石灰石进行破碎筛分，得到石灰石颗粒；将石灰石颗粒进行高温煅烧，得到混合熟料；向混合熟料中加入水以进行搅拌消解，得到混合浆液；将CO分散为微纳米气泡后通入至混合浆液中进行碳化处理，得到碳化浆液；将碳化浆液进行固液分离，得到碳酸钙固体与富集镁离子的重镁水；将重镁水进行热解处理，得到热解浆液；将热解浆液进行固液分离，得到碱式碳酸镁固体。本申请通过微气泡强化气液传质，利用钙镁碳化反应速率及产物溶解度的差异实现钙镁高效选择性分离，碳酸钙产品中残留镁含量可稳定控制在0.5wt%以下，且全程不添加强酸碱。

本申请涉及一种提高铝用炭素制品焙烧实收率的方法，属于铝用炭素制品焙烧技术领域。所述方法包括：将铝用炭素制品生块置于低氧惰性环境中进行焙烧处理，所述焙烧处理包括低温段、高温段和降温段，其中：所述低温段控制所述铝用炭素制品生块所处环境的环境压力为微负压，得到低温焙烧中间产物；所述高温段控制所述铝用炭素制品生块所处环境的环境压力为微正压，得到高温焙烧中间产物；所述降温段控制所述铝用炭素制品生块所处环境的环境压力为递增式正压，得到铝用炭素制品成品。

本申请公开一种基于工业固废的储热材料的制备方法，包括以下步骤：将第一废水进行第一蒸发浓缩处理，得到废水浓浆，所述第一废水包含硫酸铝和硫酸钠；将所述废水浓浆、赤泥硫酸化处理渣、赤泥和激发剂混合，得到胶凝材料，所述赤泥硫酸化处理渣包括硫酸钙和硅酸盐；向所述第一废水中加入中和试剂使铝离子沉淀，得到氢氧化铝沉淀和第二废水；将所述第二废水进行第二蒸发浓缩处理，得到硫酸钠；将所述硫酸钠、粉煤灰、所述胶凝材料和成型添加剂混合压制，得到生坯；以及将所述生坯进行烧结，得到所述储热材料。该制备方法采用两种固废全量化协同制备相变潜热储热材料，成本低，工艺简单。

本申请涉及一种利用铝电解槽大修废弃物制备防渗砖的方法，通过将防渗料、碳化硅内衬、结合剂及添加剂混合后，经成型、焙烧处理，制得铝电解槽工况用防渗砖；其中，防渗料提供二氧化硅、氧化铝；碳化硅内衬提供碳化硅；焙烧时，碳化硅与氧化铝反应生成SiC‑AlO复合相，该复合相能显著提升防渗砖的强度与断裂韧性；同时，碳化硅表面发生选择性氧化生成二氧化硅，该二氧化硅与氧化钠反应析出霞石，原位反应兼具体积填充效应，提升防渗砖的致密度；且碳化硅氧化伴随体积膨胀形成闭孔，该闭孔配合氧化硅薄膜降低防渗砖的导热系数；表层氧化膜阻隔熔盐渗透，碳化硅自身高导热可快速生成电解质凝固层，双重抵御侵蚀。