金川集团镍钴股份有限公司

本发明公开了一种用于氨浸反应的蒸发结晶釜，属于化工设备领域，解决了现有结晶釜存在的加热不均匀、搅拌效率低的问题。本发明包括罐体，罐体外部设有热水夹套，罐体内设有搅拌器，在罐体内底部设有加热盘管，在罐体内侧壁设有竖向的挡水板，挡水板位于搅拌器旁侧。本发明采用了双重加热系统，热水夹套和加热盘管协同工作，大大提高了加热效率，缩短了蒸发时间。同时，加热盘管直接在溶液内部进行热交换，使温度分布更加均匀，避免了局部过热现象。本发明在搅拌器旁侧设置挡水板，挡水板有效防止了涡流的产生，提高了搅拌效率，确保了溶液成分的均匀性。

本发明公开了一种羰基镍合成原料的预处理方法，属于羰化冶金技术领域。所述预处理方法包括氧化焙烧和还原处理两步，其核心在于将该特定组合专门应用于羰基镍合成原料的预处理，并通过控制还原温度上限以抑制镍‑铁合金相的生成。该方法能处理高冰镍、低冰镍、镍锍、含镍废催化剂等多种复杂原料，实现深度脱硫并获得镍主要以游离单质形态存在、Ni‑Fe合金含量低的金属态原料。所制得的原料具有高比表面积和高羰化转化率。本发明解决了高铁原料在羰化预处理中易失活的技术矛盾，拓宽了羰化冶金原料来源，工艺稳定，效果显著。

本发明提供了基于粗细粒级精准分选的硫化铜镍矿低镁高收率工艺，涉及矿物加工领域。本发明采用两级闭路磨矿、两级精准分级和粗细粒级分质分选工艺处理高镁高泥化硫化铜镍矿，依次经第一、第二段闭路磨矿分级后，进行第一精准分级，粗粒级经第一浮选机组得到第一精矿；尾矿经第三段闭路磨矿分级后进行第二精准分级，粗粒级经第二浮选机组得到第二精矿；两次精准分级所得细粒级合并经浮选柱组得到第三精矿；合并至少两种精矿为总精矿。本发明通过分级实现粗细粒级分别适配浮选机和浮选柱分选，从而能够提高微细粒级金属回收率并降低精矿氧化镁含量。

本发明公开了一种从高杂硫酸镍溶液中连续分级反应制备低杂碳酸镍的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法将高杂硫酸镍溶液与碳酸钠沉淀剂连续通入多级串联反应装置，通过控制各级反应区的pH梯度，使铁、铝等杂质在一、二级反应区优先沉淀分离，镍在三级反应区选择性沉淀，实现同步除杂与沉淀。本发明工艺流程短、杂质去除率高、镍回收率可达95%以上，所得碳酸镍产品纯度高（Ni≥40%，Fe≤0.02%，Cu≤0.01%，Zn≤0.01%，Ca≤0.05%，Mg≤0.05%），可直接作为电池级碳酸镍中间体使用。本发明适用于电镀污泥浸出液、红土镍矿中间品、废电池浸出液等高杂含镍溶液的资源化处理，具有显著的经济和环境效益。

本发明涉及有色金属冶炼技术领域，尤其涉及一种基于多物理场仿真的镍熔炼熔池工况评估方法及系统。该方法包括以下步骤：根据镍熔炼炉的炉体尺寸、熔池轮廓及炉料布置位置建立熔池空间模型，形成熔池结构数据；根据熔池结构数据进行温度场仿真，获得熔池各空间位置的温度分布数据；根据温度分布数据进行熔体热驱动流动仿真，记录熔体流速及流动方向；根据熔体流速及流动方向数据进行镍组分迁移仿真，得到镍组分浓度数据；根据浓度分布数据识别镍组分富集区域。本发明基于有色金属冶炼技术实现镍组分富集区域及熔炼不均匀区域的精准定位，提高熔池异常工况评估准确率。

本发明提供了一种有色金属熔池熔炼侧吹喷枪多区联动智能控制方法，涉及金属火法冶金过程控制技术领域，包括：建立炉体、熔池及侧吹喷枪的空间拓扑；按时基对齐并生成质量标识，形成候选区域估计状态；根据各喷枪位置处的扰动、化学状态、残余金属、液面波动及停留时间特征确定功能标签，在滞环和保持时间约束下更新喷枪组归属；计算有效浸没深度、喷流动量及区域等效搅拌表征量；建立跨区时滞耦合模型，在多种约束下确定各喷枪组的流量、物料、时序及可移动喷枪位置；根据炉压、浸没深度、管路压降及裕量确定最低防倒灌压力，停吹后保持不低于该压力的保护气。本发明提高了喷枪控制的适应性、精确性和安全性。

本发明公开了一种以氟硅酸钾沉淀‑酸碱滴定为原理快速测定硅的方法，属于分析检测技术领域。本发明方法省略了传统氟硅酸钾沉淀法中沉淀过滤、转移和洗涤的操作步骤，包括：将含硅样品与碱性熔剂混合熔融，热水浸取后加入盐酸调节溶液pH值至12.8~13.2，定容；将所得样品溶液过滤，收集滤液作为分析试液；分取分析试液，加入酚酞指示剂，用盐酸中和至无色并过量，加入固体硫氰酸钾和氟化钾溶液生成氟硅酸钾沉淀，用氢氧化钾溶液中和残酸至恰好显色；加入沸水使沉淀分解，立即用氢氧化钾标准滴定溶液滴定至终点，记录滴定体积，结合空白试验结果计算样品中二氧化硅含量。本发明在保证准确度和精密度的前提下，将单样测定时间由传统方法的1.5~2小时缩短至8~10分钟，相对标准偏差不大于0.47%，适用于二氧化硅含量≥90%且三氧化二铝含量≤2%的石英石、石英粉及高硅石英矿物等固体样品中硅的快速测定。