北京新风航天装备有限公司

本发明是一种基于管板结构的全位置焊接装置及方法，其特征在于，装置包括圆形底盘（10）、环形壁（8）、腔体（4）、盖板（5）、固定座（1）、限位柱（2）和限位块（3），环形壁（8）设在圆形底盘（10）边缘形成围墙，在环形壁（8）上连接有腔体（4），在腔体（4）连接有盖板（5）；圆形底盘（10）、环形壁（8）、腔体（4）、盖板（5）共同围成一个封闭的空间；在盖板（5）中心还设有紧固螺钉（6），紧固螺钉（6）从盖板（5）中心向下伸出，用于金属管板结构（100）的固定；本发明提供了一种基于管板全位置焊接的焊接装置，并对管板全位置自动焊接参数进行了合理优化，有效的提高了焊接质量和焊接效率。

本发明一种自动开关的抗爆门，包括门框（1）和门体（2），其特征在于，还包括防爆控制系统、开关执行机构、闭锁执行机构和防碰撞机构；所述的防爆控制系统，包括防爆PLC控制箱（13）和控制盒（11），防爆PLC控制箱（13）固定安装在门框（1）旁的地面上，防爆PLC控制箱（13）内设有防爆PLC控制装置；控制盒（11）上设有手动/自动切换按钮、人工作业按钮和急停按钮；防爆PLC控制箱（13）和控制盒（11）通过有线或无线网络连接在一起；本发明通过实现抗爆门自动开关，自动接收AGV等物流设备的信号，从而实现作业过程自动化程度，通过增加的防碰撞机构，能够有效提升作业过程的安全性。

本发明是一种管道对接焊缝背透尺寸控制方法，其特征在于，包括下列步骤：步骤一、设计管道对接焊接的标准焊缝背透（6）的形状和尺寸；即设计出符合要求的待焊管道A（8）和待焊管道B（9）焊接后形成的标准焊缝背透（6）的形状和尺寸；步骤二、焊缝背透的沙模衬垫（4）的制作：用耐高温且遇水解散的材料制作沙模衬垫（4），沙模衬垫（4）是与待焊管道内径过度配合或间隙配合的圆柱体，且在圆柱体中间制作出与标准焊缝背透（6）的形状和尺寸相对应的一环形的背透成型槽（41）；本发明用简单的办法生产出符合要求的管道对接焊缝的形状，并省掉了对对接焊缝进行打磨的工序，并大大提高了管道对接焊缝的质量。

本发明是一种变厚度异种材料对接接头焊缝抗拉强度测试方法，针对采用异种材料的两个变厚度零件拼焊而成的产品的焊缝抗拉强度测试，设产品的两种异种材料都是焊缝长度为L、厚度由最大d线性变化至最小d的金属板，包括下列步骤：步骤一、取与产品拼焊的两种异种材料相同的两种材料，制成与产品拼焊的两个部件焊缝相同的长度L和相同的渐变厚度d的a零件（1）和b零件（2）；本发明是一种对焊接产品新的检测方法，它能体现产品本身的质量，且省钱省力，为同类产品焊接强度的检测提供了一种崭新的方法。

本发明是一种用于危险场所产品总装的质量数据采集与远程检验系统及其方法，包括：防爆采集终端（100），部署于产品总装生产线各装配和检验工位，为现场操作人员提供检验操作界面和数据采集功能；远程检验平台（200），设置于远程检验中心，通过局域网与防爆采集终端（1）建立双向数据连接；质量数据服务器（300），分别与防爆采集终端（100）和远程检验平台（200）通信连接，用于统一存储和管理质量检验数据；本发明与现有技术相比，本发明具有提升检验效率和数据准确性，适应于危险作业环境，可实现远程协同检验，建立了完整的质量追溯体系。