原始名称记载: 安徽华晟新能源科技股份有限公司

本申请提供一种电池片栅线加工方法，包括对电池片进行电镀；电镀包括第一次电镀铜栅线和第二次电镀铜栅线；利用第一镀铜液对电池片进行第一次电镀铜栅线，利用第二镀铜液对电池片进行第二次电镀铜栅线，第一镀铜液的铜离子含量小于第二镀铜液的铜离子含量，第一镀铜液的氢离子含量大于第二镀铜液的氢离子含量。本申请的技术方案有效地解决了现有技术中的在电镀铜栅线的太阳能电池中，存在着栅线结合力低，栅线容易脱落的问题。

本申请涉及光伏电池技术领域，具体涉及光伏电池及光伏组件。该光伏电池采用异质结结构，核心在于太阳能电池片的正面和背面分别设有TCO膜作为透明导电膜层，并位于最外层。正面透明导电膜层外设置含第一量子点的第一转光层，背面设有含第二量子点的第二转光层；或在透明导电膜层与相应电极之间添加这些转光层。第一量子点包括ⅡB‑ⅥA族，可吸收紫外光并转换为可见光；第二量子点包括ⅣA‑ⅥA族，用于吸收红外光并转换为可见光。该设计提升了紫外和红外光的利用率，减少其转化为热能，降低工作温度，提高光电转换效率、可靠性及使用寿命，使电池在更宽光谱范围内高效运行，显著提升整体性能。

本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种具有差异化绒面结构的异质结太阳能电池返工片的处理方法及其应用。处理方法通过S1‑S5五步工艺，先对返工片背面进行可控绒面圆化腐蚀，反射率提升0.5%‑5%，再沉积背面掩膜层，仅对正面实施碱性制绒重建金字塔结构，最后去除掩膜。该方法避免整片重复制绒，显著降低硅片减重与碎片率，在保留背面钝化友好微结构的同时，优化长波反射并维持正面高效陷光，提升短路电流与转换效率。工艺完全兼容现有产线，兼具光学性能、界面质量与经济性，为HJT不良片高价值回收提供可量产解决方案。

本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种类背抛绒面异质结电池返工片的处理方法及其应用。处理方法包括以下步骤：步骤S1、若返工片表面存在透明导电氧化物膜层，则采用酸洗去除透明导电氧化物膜层；步骤S2、对经步骤S1处理后的返工片进行碱性微腐蚀二次制绒处理，以选择性去除非晶硅功能层，同时对正面金字塔绒面进行修饰以降低反射率，并使背面类背抛结构的反射率降低量小于或等于3.5%；步骤S3、对二次制绒后的硅衬底进行清洗与表面圆化处理。本发明在保障类背抛差异化绒面结构完整性的同时，实现了高效、低损、低成本的返工处理，为薄片化异质结太阳能电池的大规模制造提供了关键技术支撑。

本申请涉及异质结电池的技术领域，具体而言，涉及一种铜互联异质结电池的电极制备方法，包括：步骤S10，制备铜种子层；步骤S20，对铜种子层进行包边；步骤S30，涂布感光胶形成感光胶膜；步骤S40，激光打印栅线图形，并去除感光胶膜感光的区域；步骤S50，在电镀铜溶液中电镀铜栅线；步骤S60，在甲基磺酸锡电镀溶液中进行电镀锡栅线，电镀前进行第一次清洗，电镀完成后进行第二次清洗，第二次清洗包括多级水洗和去酸化溶液清洗，去酸化溶液清洗使用抗坏血酸溶液；步骤S70，去除剩余感光胶膜和非栅线区域的铜种子层和氧化铜膜层；步骤S80，进行光注入处理。本申请的技术方案有效地解决了现有技术中锡栅线表面易出现被腐蚀发黑的问题。

本申请提供一种异质结太阳能电池及其制造方法。该电池包括：N型衬底，N型衬底具有相对设置的正面和背面；正面电池结构，位于N型衬底正面，包括本征非晶硅钝化层和N型掺杂层；背面电池结构，位于N型衬底背面，包括本征非晶硅钝化层和P型掺杂层；正面导电层，正面导电层覆盖正面电池结构；背面导电层，背面导电层覆盖背面电池结构；其中，正面导电层为透明导电层；背面导电层为复合结构的反射导电层，包括：与P型掺杂层直接接触的无铟导电层、溅射生成于无铟导电层上的金属反射层以及溅射生成于金属反射层上的致密保护层，致密保护层与金属反射层为不同基材的金属薄膜层。本申请降低了电池成本，且提高了电池的电学性能和稳定性。

本申请涉及一种钙钛矿叠层电池衬底、钙钛矿叠层电池及其制备方法，衬底制备方法包括：通过金刚线切割工艺制作晶硅衬底；对晶硅衬底进行前湿化抛光处理，清洁晶硅衬底表面残留，并圆化切割产生的尖锐峰谷，形成前处理表面；对前处理表面进行激光冷抛，采用皮秒/飞秒脉冲激光，以适配表面切割线痕的光斑进行雕饰，降低表面高度差和粗糙度，形成光化学处理表面；对光化学处理表面进行后湿化抛光处理，去除激光熔融层和表面残留并修饰形貌，最终形成活化后的纹理表面。本申请通过干湿结合的制备方法，使金刚线切割硅片被抛光雕饰以适用于钙钛矿叠层电池衬底的大规模产业化生产，降低了衬底和电池的制备成本，提高了生产效率。