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本发明涉及一种175ksi高强韧油井管用钢及其制备方法，属于石油、天然气开采钻井工程用钢技术领域，用以解决现有工艺无法实现175ksi钢级低成本稳定生产、强韧性匹配差、热处理工艺复杂可控性差等问题中至少一个。本发明中通过控制各元素以及配比，实现了强度与韧性的协同提升，采用Nb‑V复合析出，NbC析出温度约为1180℃，在轧制过程中钉扎奥氏体晶界、抑制晶粒粗化并阻滞奥氏体动态再结晶，累积形变储能以细化后续相变组织，依靠细晶强化与析出强化同步提升钢材强度。同时选择低含量的Mo，不添加Ni等贵重合金元素，有效降低成本，实现了175ksi钢级的综合力学性能，突破传统成分‑性能匹配的局限。

本发明公开了一种高强韧耐蚀无磁不锈钢以及温变形锻制方法，属于不锈钢温加工技术领域。本发明通过超低碳和多元合金化设计，无磁不锈钢的化学成分按质量百分比计为：C 0.015~0.025%，N 0.28~0.36%，Mo 4.8~5.2%，Cr 19.5~21.0%，Ni 17.0~18.5%，Mn 5.0~5.8%，Si≤0.5%，P≤0.0005%，S≤0.0005%，余量为Fe及其他不可避免的杂质，结合725~750℃温变形锻制及空冷工艺，有效解决了传统温变形窗口下变形抗力过大、设备负荷高以及800℃以上温变形后晶间腐蚀敏化导致耐腐蚀性能下降的问题。

本发明属于工业过程建模与智能运维技术领域，涉及一种面向概念漂移的时空图卷积网络高炉炉壁热分布建模方法，包括：建立面向概念漂移的动态分布参数系统模型；对时空温度场数据进行张量CP分解，提取包含空间基函数集合和时间系数矩阵的分解结果，并构建CP综合漂移指数；构建面向概念漂移的自适应时空图卷积网络模型，以得到空间纠缠矩阵；将热电偶节点划分为有效邻域集合和无效邻域集合；基于未来时刻的时域能量进化因子预测值，并结合有效邻域集合和无效邻域集合，输出未来时刻高炉炉壁热分布预测结果；本发明提升了炉壁热分布预测的准确性、适应性和可解释性，为高炉安全运行、异常热区识别和预测性维护提供技术支撑。

本发明提供一种增材制造3C领域转轴件用粉末、制备方法及SLM成形方法，属于增材制造用金属材料领域，解决了现有技术中3C领域精密转轴件强塑性不均衡，无法满足新一代3C领域转轴件，尤其是折叠屏手机转轴件，对超高强度和良好塑性的严苛匹配需求。一种增材制造3C领域转轴件用粉末，成分按质量百分比为：Ni：15.5~18.5%、Co：11.0~13.0%、Mo：4.5~6.0%、Ti：1.3~1.7%、Al：0.10~0.35%，余量为Fe及不可避免的微量杂质；微量杂质元素含量C＜0.001%、O＜0.006%、N＜0.001%、S＜0.002%、P＜0.001%、H＜0.0002%。本发明通过超低碳、氧、氮、硫、磷、氢等杂质含量的极限纯净度设计，从根本上抑制了SLM成形过程中脆硬相夹杂的生成，有效降低材料脆性，显著提升SLM成形件的强塑韧性储备与3C领域转轴件的服役可靠性。

本发明涉及一种165ksi高强韧油井管用钢及其制备方法，属于石油、天然气开采钻井工程用钢技术领域，用以解决现有165ksi高强韧油井管用钢成本高、制备工艺复杂、对工艺要求严格无法满足工业化生产需求、成材率低等问题中至少一个。本发明的油井管用钢精准控制C、Si、Mn、Cr、Mo、V等合金元素的质量占比实现组织与性能协同匹配，提高油井管用钢的强度和韧性。本发明中提高C和V的含量，降低Cr和Mo的用量，通过V的不完全固溶和C含量提高基体强度，在满足165ksi超高强度等级与综合力学性能要求的同时，显著优化合金配比降低原料生产成本。

本发明公开了一种低N含Al的25Cr型双相不锈钢粉末及其增材制造方法，属于先进金属制造技术领域，用于解决现技术成型25Cr型双相不锈钢时，存在未熔合孔隙、热应力开裂、奥氏体形成不足及综合性能不稳定的问题。本发明的25Cr型双相不锈钢粉末的组分按质量百分比计包括C：≤0.03%，Cr：24.0%～26.0%，Mo：3.0%～5.0%，Ni：6.0%～8.0%，Al：0.01%～0.05%，W：0.005%～0.30%，Mn：≤1.2%，Si：≤1.0%，N：0.09%～0.23%，P：≤0.03%，S：≤0.01%，O：≤0.020%，余量为Fe及不可避免的杂质；Al元素与O元素的质量比R为0.8～3.0。本发明制备的成型件密度为7.76g/cm³～7.81g/cm³，相对密度为99.2%～99.8%。抗拉强度R为784～972 MPa，屈服强度R为594～805MPa，断后伸长率A为18.5～27.5%。