原始名称记载: 湖南众鑫新材料科技股份有限公司

一种颗粒五氧化二钒的制备方法，包括以下步骤：（1）将偏钒酸铵加入混合溶剂中，加热搅拌溶解，得溶液A；（2）往溶液A中加入氨水、醋酸钠，除杂，固液分离，得含钒净化液；（3）将含钒净化液加热，梯度沉钒，固液分离，得到沉钒母液和固相多钒酸铵；（4）将多钒酸铵煅烧脱氨，得到颗粒五氧化二钒。本发明采用水、乙二醇、丙酮的混合溶剂，制备出粒度均匀、颗粒较大的五氧化二钒；本发明在除杂过程中加入醋酸钠，醋酸钠分子结构中含有疏水碳链，在水溶液中呈弱碱性，可以催化生成颗粒状五氧化二钒；产物粒径分布均匀；本发明制备得到纯度≥99.99wt％、粒度≥150μm的五氧化二钒产品，使得180μm～200μm范围内的颗粒≥80％，粒度分布均匀。

一种高纯三氧化二钒的制备方法，包括以下步骤：（1）制备葡萄糖‑蒙脱石水热炭复合材料；（2）将五氧化二钒粉体、石墨烯、步骤（1）所得葡萄糖‑蒙脱石水热炭复合材料混合，600～800℃搅拌反应1～3小时，反应后加水搅拌溶解，然后过滤除去不溶物，得到前驱体溶液；（3）向步骤（2）所得前驱体溶液中加入氨水，搅拌下反应，产生沉淀；直到无沉淀产生，此时为反应终点，溶液的pH值为8～10；过滤，取沉淀物；（4）将步骤（3）所得沉淀烘干，得到前驱体；将前驱体置于惰性气氛中煅烧，煅烧温度为500～600℃，时间为1～3h；得到高纯三氧化二钒。本发明所得三氧化二钒的纯度≥99.99%。其粒径为20～80nm。

一种5N级五氧化二钒的制备方法，包括以下步骤：（1）将钒渣球磨，氢氧化钠溶解，得含钒溶液；（2）加入CaCl，搅拌反应，取固相；（3）加硫酸酸化；（4）将酸化溶液萃取；（5）反萃取；（6）加入碳酸铵、碳酸氢铵、氨水和硫酸铵的混合溶液，沉淀，液固分离，得含钒固体；（7）将含钒固体烘干、锻烧，得五氧化二钒；（8）球磨；（9）真空蒸馏，得5N高纯五氧化二钒。本发明初步分离后，再进行第二次球磨，夹杂在原料中的极少量杂质原子进一步析出，以利于后续步骤中的蒸馏除去。本发明结合二次蒸馏，进一步除去五氧化二钒中的杂质元素，制得5N五氧化二钒。

微生物协同电化学法制备高纯五氧化二钒的方法，包括以下步骤：步骤一、含钒页岩预处理；步骤二、驯化培养基的配制；步骤三、浸矿培养基的配制；步骤四、菌种驯化，得到对数期菌液；步骤五、钒的微生物浸出，得到含钒浸出液；步骤六、电解：将步骤五所得含钒浸出液电解，得到偏钒酸铵；步骤七、烧结：将步骤六所得偏钒酸铵烧结制取高纯五氧化二钒。本发明采用微生物预处理降低酸耗量，较为环保；本发明钒回收率高(>90％)，适合于工业大规模生产；本发明所制备钒产品纯度高，纯度达99.9％以上，稳定性好。

一种铝热连铸法制备钒铝合金，包括以下步骤：将五氧化二钒和金属铝、氟化钠混合，超声，再进行真空处理；点燃金属粉末进行还原反应，再进行时效处理，即可得到钒铁合金产品。本发明采用超声处理，使得金属铝与氟化钠的反应位点更多，有利于减缓后续点火反应的剧烈性。本发明采用时效处理，可以精确控制冷却速率，避免钒铝合金的内部缺陷。本发明之钒铝合金，其中V的质量百分含量≥80%；且C、Si、Fe、P、S、B、O、N、H以及不可避免杂质的质量百分数之和≤0.2%，余量为Al。