原始名称记载: 安徽华尔泰化工股份有限公司

本发明涉及驰放气处理技术领域，具体公开一种应用于合成氨生产的驰放气处理工艺。该工艺主要包括以下步骤：将减压冷却后的驰放气从底部通入吸收塔，与塔顶喷淋的吸收剂逆流接触，吸收氨气后吸收剂自发分相；塔顶脱氨气体返回系统循环，塔底气液混合物经离心分离获得富氨相和贫氨相；贫相回用，富氨相经解吸、冷凝得到高纯度液氨产品，解吸后贫液冷却回用。本发明利用特异性吸收剂实现氨的高效捕集与自发分相，显著降低了再生能耗，提高了资源利用率，实现了氨的高效回收与驰放气的资源化循环利用，具有能耗低、回收率及氨水纯度高的优点。

本发明公开了一种合成氨液氮洗工艺冷量再利用系统，包括原料气预冷‑冷量回收一体化单元、高压氮气液化‑冷量梯级利用单元、尾液闪蒸冷量深度回收单元以及冷量分配调节模块；所述原料气预冷‑冷量回收一体化单元包括原料气预冷换热器以及一号原料气冷却器；所述原料气预冷换热器串联于分子筛吸附器与一号原料气冷却器之间，其壳程通入闪蒸罐分离后的低温气相，管程通入经分子筛吸附器净化后的原料气。本发明通过三级冷量回收单元，实现原料气预冷、高压氮气液化、尾液闪蒸气液相冷量的全环节回收，提升冷量回收率，提高冷量自给率，大幅减少外部冷源依赖。

本发明涉及吸附剂合成技术领域，公开一种应用于合成氨生产的分子筛吸附剂及其制备方法。所述制备方法包括：通过硅烷偶联剂与胺类化合物反应制备硅烷前驱体；以抗坏血酸为还原剂，在铜盐溶液中形成复合改性液；合成分子筛基体并经镁离子交换改性；最后在惰性气氛下将复合分子筛基体与改性液进行浸渍处理，经热处理得到所述吸附剂。该吸附剂具有高度有序的孔道结构，能够选择性吸附合成氨原料气中的二氧化碳、水分及微量醇类等杂质，具有吸附容量大、选择性高、热稳定性好和再生性能优异的特点，可有效提升合成氨生产效率与产品纯度。

本发明属于粗煤气变换工艺技术领域，具体涉及一种应用于合成氨生产的粗煤气变换工艺。本发明粗煤气变换工艺优势突出，通过高温静电除尘、陶瓷膜过滤与预脱硫塔协同作用，深度去除粗煤气中粉尘、焦油及HS，从源头规避催化剂中毒与积碳，显著延长其使用寿命。采用绝热加两级等温变换反应器，床层间嵌入余热锅炉副产中低压蒸汽，搭配高温与低温催化剂，精准匹配反应温度区间，避免绝热温升，减少蒸汽消耗，实现CO高效深度转化，降低有效气体损失。同时，蒸汽汽提脱氨与渗透汽化膜净化冷凝液，达成废水近零排放，氨、硫资源分别回收利用；催化剂富氧再生结合余热回收预热脱盐水，进一步降低系统能耗，全面兼顾高效、节能与环保。