北京航星机器制造有限公司

本发明涉及一种巨型构件探伤平台，属于工业CT技术领域，解决了现有技术对不同尺寸规格的巨型构件装载对中作业效率低以及采用串联时序对巨型构件进行探伤作业效率低的问题之一。本发明的一种型构件探伤平台包括承托设备、传送设备和探伤设备，探伤设备用于对巨型构件进行探伤；承托设备安装在传送设备，传送设备用于将承托设备传送至探伤设备的探伤区域；承托设备用于承托固定巨型构件，且还能够快速调节巨型构件的高度，以使巨型构件的轴线与探伤设备的回转轴线重合。本发明通过承托设备快速调节巨型构件的高度，从而快速完成不同尺寸规格的巨型构件的轴线与探伤设备旋转轴线的同轴调节，从而提高对不同尺寸规格的巨型构件装载对中作业效率。

本发明提供一种无工艺封边的超塑成形方法及装置，该方法为：利用超塑成形模具将平板形的超塑成形坯料弯曲为回转体形的超塑成形件，并利用双C形金属密封圈实现超塑成形模具的闭环自密封；双C形金属密封圈由两个同心布置的C形弹性环体嵌套组合而成；本发明能够解决现有技术中材料浪费严重、工艺流程繁琐、密封可靠性差等问题，实现高效、精确、低成本的高温超塑成形。

本发明涉及增材制造后处理技术领域，尤其涉及一种增材制造金属管路试样的多工艺组合抛光方法，用以解决现有抛光方法易产生加工应力、适应性差、表面初始缺陷的修复能力不足、抛光效率低、无法同时满足不同特性材料加工的问题中的至少一个，该抛光方法包括：预处理；使用两相流进行两相流粗抛光；使用磨粒流进行磨粒流精抛光；进行电化学终抛光，磨粒流中的第二磨粒的平均粒径小于两相流中第一磨粒的平均粒径，同步实现缺陷去除、复杂内腔加工、高强材料高效抛光、无应力表面整平，适配钛合金、铝合金、高温合金多种增材制造金属管路。

本发明提供一种用于真空超高温超塑成形设备的气胀系统安全控制方法，该方法的具体步骤为：第一步，建立双维速率联合判据基准；第二步，在充气和保压的整个工艺流程，实时监测炉腔的真空度和工件所在型腔的压力；在充气时，采用非连续脉冲微振动注入控制机制进行充气；第三步，根据采集到的炉腔的真空度和工件所在的型腔的压力，绘制实时的压力曲线及计算压力斜率和真空度斜率，在同一个同步采样时间窗内进行基于双参数联合触发的毫秒级事故预判；第四步，判定为事故后，控制系统控制多阀组采用错峰脉冲消减式进行主动泄压。本发明能够实现成形过程压力平稳调控、开裂事故毫秒级预判、平缓泄压以及全设备系统联锁主动防护。