原始名称记载: 南京金江冶金炉料有限公司

本发明公开了一种带式焙烧机风流系统与焙烧温度场耦合优化的低能耗焙烧工艺，属于带式焙烧机技术领域，具体为：步骤S1：将焙烧机鼓干段与抽干段的隔墙下方拆除部分增设风冷梁；步骤S2：缩小冷却段隔墙的面积；步骤S3：风管上设置有阀门，控制风管阀门开度；步骤S4：控制焙烧机内球团矿冷却终点温度介于100‑120℃之间，调整铺底料厚度，焙烧机机速不低于2.6m/min；步骤S5：依据大烟道热风温降梯度，设置烧嘴区域的温度场梯度；步骤S6：调节回热风机频率，控制焙烧风箱终点温度不低于550℃，以确保抽干段废气量及焙烧段热强度，保证球团质量，该焙烧工艺无需改进结构，成本低廉，有有效实现热废气分级利用，降低焙烧机烧嘴补热温差，实现焙烧机节能降耗。

本发明公开一种制粉喷吹罐流化床检漏系统及方法，系统包括：第一管线，连通喷吹罐底部，其上设置第一阀门；第二管线，两端分别连通喷吹罐底部和顶部，其上依次设置第二阀门、测含尘元件和第三阀门。本发明可以自动检测到喷吹罐的流化床破损或泄漏，及时报警并由相对应的阀门进行处理消除对生产的影响。