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本发明涉及钢板热成形技术领域，尤其涉及一种经辊压冷却后冲压的锌基镀层热成形钢板热成形方法。锌基镀层热成形钢板经加热炉加热后，先经过具有加热功能的辊压系统进行辊压冷却，然后进入热冲压模具进行热冲压成形。采用温度相对较低的辊系对加热后的钢板进行辊压冷却，能够精准控制锌基镀层热成形钢板的表面温度，确保表面镀层固化的同时抑制液相脆性发生，同时减少额外的H元素渗入，降低延迟开裂风险。

本发明属于材料环境试验模拟技术领域，具体涉及到一种模拟钢铁材料在海洋环境中冻融循环的试验方法，该试验方法包括钢铁材料预处理、冻融循环、试样表征；所述冻融循环中环境模拟具体为：将喷洒海水的样品置于恒温试验箱中先低温冷冻，使试样表面喷洒的溶液结冰，接着融化烘干，使试样表面的结冰冰层融化并烘干。表征结果显示，本发明公开的技术方案可以有效模拟海洋环境中变温条件下钢铁材料冻融过程中的表面结冰行为、干湿交替腐蚀及其耦合损伤机制，可以解决现有的试验方法存在的未能模拟寒带海洋环境中温度周期性交变的问题，填补钢铁材料冻融循环模拟方法的研究空白。

本发明提供了一种基于能源耦合优化的加热炉出钢温度控制方法，涉及加热炉控制技术领域，包括如下步骤：S1、采集加热炉及轧机历史生产参数，对采集的数据进行有效性处理，形成数据池；S2、根据数据池建立加热炉能耗与相关参数的第一关系方程以及轧机能耗与相关参数的第二关系方程；S3、得到轧钢工艺的综合能耗值；S4、建立不同生产工艺下的最优出钢温度模型；S5、按最优出钢温度模型输出的最优出钢温度控制加热炉进行生产，将生产过程中的实际生产参数重新输入数据池。本发明通过耦合轧钢过程中加热炉与轧机的生产，确定合理的出钢温度等关键参数，可降低热轧工序整体能耗。

本发明属于钢铁冶金铸造技术领域，特别涉及一种钢包引流砂填加装置，包括纸管、支撑底座、浮块、侧孔、侧孔封堵块、底部封堵块及耐高温涂层，在纸管的一侧侧壁从上至下均布设有侧孔，侧孔上配合连接侧孔封堵块，纸管的顶部卡接浮块，纸管的底部设有底部封堵块，用于封堵纸管内的引流砂，底部封堵块及纸管底端的外部套设支撑底座，纸管的外表面涂覆耐高温涂层。本发明提升开浇率、保证引流精准度，同时降低生产成本。

本发明涉及炼钢辅助材料技术领域，具体为一种基于拜耳法赤泥的铁水预处理一体化造渣剂及其制备方法。造渣剂由活化赤泥、脱磷组分、脱硫组分、助熔剂、防结块剂和粘结剂组成；脱磷组分为二氧化锰与铁红的混合物，脱硫组分为电石与氧化镁的混合物，助熔剂为氟化钙与碳酸钠的混合物，防结块剂为碳酸镁，粘结剂为羧甲基纤维素。制备方法：将拜耳法赤泥经600~700℃焙烧后粉碎，得到活化赤泥；将各辅料混合研磨后与活化赤泥及粘结剂混合，经制粒、烘干和分段高温活化得到成品。本发明通过多功能组分协同配伍，实现了铁水同步脱硅、脱磷、脱硫的一体化预处理，处理时间缩短50%以上，造渣剂原料成本降低30%以上，同时实现了赤泥固废的资源化利用。

本发明属于固废资源化与电炉节能技术领域，具体涉及一种基于拜耳法赤泥的电炉炼钢节能冶炼工艺，包括：取拜耳法赤泥为原料，经烘干、焙烧、磁选和粉碎处理，获得赤泥基材；赤泥基材与废钢按质量比1:8~1:12混合，送入蓄热式预热装置中，利用电炉产生的高温烟气进行逆流换热，使混合原料温度升至300~500℃；电炉产生的高温烟气预热助燃空气，再进入电炉；将预热后的混合原料投入电炉中，分熔化期、氧化期、还原期三个阶段投加赤泥基制剂。优点：通过赤泥改性、原料预热、分阶段节能冶炼及烟气余热闭环回收的全流程设计，实现电炉炼钢、辅料能耗显著降低，提升烟气余热利用率，固废（赤泥）高值消纳。

本发明涉及工程结构用钢生产技术领域，尤其涉及一种具有优异低温韧性高平直度345MPa级工程装备用特厚板及制造方法，钢板化学成分为C：0.14%～0.19%，Si：0.25%～0.35%，Mn：1.40%～1.55%，P≤0.020%，S≤0.010%，Al：0.015%～0.035%，Nb：0.02%～0.04%，B：0.0015%～0.0020%，Ti：0.01%～0.02%，余量为Fe和杂质。采用360mm以下厚度连铸坯经中厚板往复式轧机进行轧制，成品钢板厚度为80～130mm。通过优化炼钢、加热、轧制、控冷、矫直、缓冷等工艺，解决了生产成本高、成品钢板韧性低、探伤合格率低及板形不平度超标等问题。

本发明公开了一种高耐磨石材切割锯片基体钢及其制造方法，化学成分为，C0.75~0.85%、Si0.5~1.0%、Mn0.3~1.1%、P≤0.02%、S≤0.01%、Als0.02~0.06%、Cr1.0~1.5%、Mo0.2~0.5%、V0.05~0.2%、B0.0005~0.002%、W0.5~1.0%，其余为Fe和不可避免的杂质。制造方法包括冶炼、重压下、轧制及在线冷却、正火热处理工艺。钢板钢板抗拉强度1450~1650 MPa，伸长率6~8%，硬度50~58 HRC，300℃硬度保持率≥90%。本发明形成的高耐磨石材切割锯片基体钢及生产工艺，其力学性能、高耐磨安全性能可以达到石材切割领域服役条件。

本发明公开一种基于弛豫与低温时效工艺的600MPa级高塑性管线钢及其制造方法，属于低合金高强钢制造技术领域。本发明通过合金成分精准设计与控制轧制与冷却工艺的系统耦合，成功开发出超高均匀延伸率600 MPa级管线钢。基于低锰‑高硅‑铬合金体系与低温应变析出协同调控机制，在精确控制超低杂质元素的基础上，优化了冶炼、轧制及冷却全流程工艺参数，该协同策略有效降低了材料屈强比，显著提升了均匀延伸率，使管线钢在高应力状态下具备优异的抗大变形能力，能够满足地震、滑坡、冻土沉降等复杂地质环境下应变设计管道的严苛服役要求，具有重要的工业应用价值。