元の名称記録: 包头钢铁（集团）有限责任公司

本发明公开了一种室外大容量消防沙箱及使用方法，涉及消防设备技术领域，包括：箱体、第一活动盖板、第二活动盖板和启闭部件，箱体的底部设置有至少三个支撑部，箱体的顶部设置有第一进砂口，箱体的侧壁下部设置有出砂口；第一活动盖板安装于第一进砂口以能够开启或者关闭第一进砂口，第一活动盖板的中部设置有第二进砂口；第二活动盖板安装于第二进砂口以能够开启或者关闭第二进砂口；启闭部件与箱体活动连接，以开启或封闭出砂口，为室外场所的消防安全提供可靠保障，确保在火灾发生时能够迅速、有效地取用充足的消防沙进行灭火操作。

本发明涉及一种钢铁行业测量动态钢材长度的控制方法，包括：使用前方热检装置检测辊道上打印机处是否出现钢材；当打印机处出现钢材的钢头时，使用多普勒测长仪开始计数并将脉冲数回传到上位机；根据脉冲数计算出钢材的长度。本发明利用多普勒效应，直接测量钢材表面运动速度，不依赖钢坯与辊道同步的假设，能有效规避因钢坯表面氧化皮堆积、振动及打滑造成的速度信号失真问题，极大降低累计误差，为定长锯切提供精准数据，减少因长度误差导致的钢材浪费，提高成材率。

本发明公开了一种应用锰铁矿降低高炉炼铁用白云鄂博矿氧化球团还原膨胀率的方法，其特征在于，具体包括：按照质量百分比计，首先将白云鄂博铁精矿：85～95％，锰铁矿：5～15％，外配膨润土：2.0～3.0％混合均匀，而后在圆盘造球机上喷水制备出10～16mm的生球，生球经干燥、预热、焙烧处理后得到成品氧化球团。本发明可有效降低白云鄂博矿氧化球团还原膨胀率，使其能够满足高炉炼铁生产要求。

本发明公开了一种汽车超高强结构用980MPa级镀锌双相钢带的生产方法，包括：冶炼—连铸：供铸机钢水质量百分比的化学成分为C：0.11～0.14％，S i:≤0.30％，Mn：2.60～2.85％，P≤0.020％，S≤0.010％，Alt：0.025～0.050％，Cr：0.10～0.25％，Nb≤0.035％，Ti：0.010～0.025％，Ca：0.0010～0.0030％，N≤0.0070％，其余为Fe及不可避免的杂质；热轧；酸洗冷轧；连续热镀锌、光整。本发明生产的产品具有屈服强度低、抗拉强度高、加工硬化能力强等特点，满足汽车轻量化选材及用户需求。

本发明公开了一种高屈服1000MPa级超高强镀锌双相钢带的生产方法，包括：冶炼—连铸工艺、热轧工艺、酸洗冷轧工艺、连续热镀锌、光整工艺；其质量百分比的化学成分为C：0.11～0.15％，Si:≤0.40％，Mn：2.60～2.85％，P≤0.020％，S≤0.010％，Alt：0.015～0.060％，Cr：0.10～0.30％，Nb：0.025～0.040％，T i：0.010～0.025％，Ca：0.0008～0.0020％，N≤0.0070％，其余为Fe及杂质。本发明生产的具有较高屈服、超高强度、良好耐腐蚀特性的镀锌双相钢带符合汽车行业安全性、低能耗、轻量化的特性要求。

本发明公开了一种建筑结构用抗震Q355D级热轧H型钢的制备方法，包括炼钢工艺中控制的技术参数控制以及轧制工艺中控制的技术参数控制；所述H型钢化学成分百分比要求为：C：0.11～0.14％，Mn：1.30～1.40％，Si：0.20～0.25％，P：≤0.018％，S：≤0.010％，V：0.05～0.07％，N:0.006～0.008％，其余为铁和不可避免的微量元素。本发明的目的是提供一种建筑结构用抗震Q355D级热轧H型钢的制备方法，其性能满足：屈服强度≥355MPa；抗拉强度≥490MPa；延伸率≥21％；屈强比≤0.7％；‑20℃低温冲击韧性≥50J。

本发明公开了一种良好耐腐蚀性汽车电池包用590MPa级热镀锌铝镁双相钢带的制备方法，包括：冶炼—连铸生产工艺：供铸机钢水质量百分比的化学成分为C：0.08～0.11％，S i:≤0.30％，Mn：1.75～2.00％，P≤0.020％，S≤0.010％，Alt：0.01～0.05％，Cr：0.1～0.3％，Ca：0.0008～0.0020％，其余为Fe及杂质；热轧生产工艺；酸洗冷轧工艺；连续热镀锌、光整工艺。本发明制备的产品具有优异的耐腐蚀性能，能够在复杂的使用环境中长期保持性能稳定，同时强度达到590MPa级别，满足高强度材料的使用需求，尤其适用于汽车制造等对材料耐腐蚀性和强度要求较高的领域。

本发明提供了一种液压比例阀检测装置，涉及液压系统检测技术领域，包括：电控系统，与液压系统连接，用于控制液压系统运转；信号反馈系统，用于采集液压系统中比例阀的PDA曲线，当PDA曲线上的值超过设定阈值时，比例阀处于异常状态。本发明通过对比例阀的PDA曲线进行在线采集与阈值判别，能够时刻监控比例阀的工作状态是否出现异常，缩短故障定位时间，降低停机损失。

本发明公开了一种穿透式柱状检测焦炭透气性的方法，包括：步骤1，焦炭透气性检测方法的基本原理和思路；步骤2，设计研发焦炭透气性检测装置，所述焦炭透气性检测装置由支撑台、试样仓、供气系统、气体压力测试系统、压力疏通装置构成；步骤3，明确冶金焦碳透气指数f的表征计算方法；通过空压机或气瓶供应气体的流量、试样仓的横截面积、装入焦炭的高度、入口端与出口端压力差以及计算修正系数，计算冶金焦碳透气指数f的数值；步骤4，利用焦炭透气性检测装置检测焦炭透气性方法试验；步骤5，根据公式计算冶金焦碳透气指数f。本发明的目的是提供一种穿透式柱状检测焦炭透气性的方法，以解决现有技术存在的问题，方法科学严谨、表征直观。

本发明公开了一种计算高炉喷吹煤有效发热值的方法，主要是通过综合考虑喷吹煤粒度、鼓风温度、鼓风湿度、压力和富氧率等多种影响因素，建立相应的修正系数计算模型，能够更全面、准确地反映高炉喷吹煤在实际工况下的燃烧和能量转化过程，相比传统固定系数的计算方法，大幅提高了有效发热值的计算精度。

本发明公开了一种基于白云鄂博铁精矿冶炼条件下高炉炉况变化与炉料软熔性能对应性关系的评价方法，通过系统梳理高炉实际生产参数，剔除其它外界因素影响，科学、客观将相应时间线进行划分，整体分析不同阶段炉况变化与入炉炉料冶金性能的对应性关系，从而得到高炉炉料合理的冶金性能控制范围，进而为采用一定比例白云鄂博铁精矿冶炼的高炉保持长期稳定顺行提供相应的技术支撑。

本发明公开了一种取向硅钢快换的生产控制方法，属于连铸生产技术领域。本发明的生产控制方法通过对快换前准备、快换执行、快换开浇三个阶段的关键参数协同调控，实现取向硅钢头坯质量提升与生产稳定，避免窄侧裂纹、卷渣漏钢等缺陷。

本发明公开了一种连铸机下水口高效节能烘烤装置及其实施方法，包括底部支撑部件，所述底部支撑部件包括承载框架主体及设置在承载框架主体底部的耐高温铸钢轮，所述承载框架主体上固定设置有水口烘烤槽，所述水口烘烤槽包括下部烘烤槽和上部封闭槽，所述下部烘烤槽和上部封闭槽形成连铸机下水口烘烤空间，所述水口烘烤槽的下部烘烤槽包括壳体结构，所述壳体结构内固定形成与连铸机下水口外形适配的中空柱状结构的烘烤腔，烘烤腔与上部封闭槽上设置的水口支撑机构同轴心设置。

本发明公开了一种基于张角控制的变锥度气密扣螺纹加工方法，包括以下步骤：S1.工件与刀具准备：将待加工管坯装夹于数控车床上，选用成型螺纹车刀并安装于刀塔；S2.数控系统与程序初始化：启动搭载数控系统的机床；S3.加工路径定义与参数设置：在加工程序中，通过指定螺纹车削的起点坐标A点、终点坐标B点和张角α来定义一条光滑的变锥度螺纹车削路径；S4.加工执行：运行程序，数控系统驱动刀具，按照生成的圆弧轨迹对工件进行螺纹车削。本发明通过编程直接控制螺纹的锥度变化，从而实现啮合后螺纹牙应力从大端到小端的均匀化或按需分布，有效降低粘扣风险，提高接头的密封可靠性和疲劳寿命。

本发明公开了一种890Mpa级高强度臂架管的焊接方法，采用手工多层多道焊，富氩保护气体，气体流量20L/min，环境温度为25℃，焊接电流控制在200A，焊接电压控制在22V，焊接热输入量15KJ/cm，焊接速度15cm/min；其质量百分比的化学成分为：C 0.16，Si 0.29％，Mn 0.99％，P 0.0126％，S<0.002％，Ni≤1.50％，Cr≤1.00％，Mo≤0.80％，Al 0.033％，V≤0.08％。本发明通过特定的成分配合优化的焊接工艺，确保焊接接头获得优异的强韧性组合，满足890MPa级高强高韧钢的使用要求。

本发明涉及一种高炉炉渣粘度调节方法与系统，包括：获取高炉炼铁数据；根据高炉炼铁数据计算炉渣碱度；根据高炉炼铁数据计算炉渣镁铝比；根据高炉炼铁数据计算硫分配系数；根据炉渣碱度、炉渣镁铝比和硫分配系数对高炉炉渣粘度进行调节。本发明基于多项真实炼铁数据，综合计算炉渣碱度、镁铝比和硫分配系数，实现了对炉渣粘度的精准调节。

本发明公开了一种300MPa镀锌低合金高强钢用于工业化生产的退火工艺制度，使用热模拟对镀锌低合金高强钢的酸轧产品进行连退工艺模拟；将试样以4℃/S的速度加热至630‑850℃温度，保温90s，随后以10℃/S的速度冷却至室温；其质量百分比的化学成分为：C：0.06～0.08％，S i：≤0.040％，Mn：0.35～0.45％，P：≤0.020％，S：≤0.01％，Alt：0.020～0.050％，Nb：0.010～0.18％，Ca：0.0008～0.0020％；其余为Fe及杂质。批量工业生产的产品力学性能：屈服强度310～359MPa，抗拉强度388～420MPa，伸长率29.5～40％。

本发明公开了一种调控碳素结构钢BTWJ‑XN屈服强度的工艺方法，其特征在于：包括：1).热轧工序：将卷取温度由原650℃提升至665℃，控制卷取温度波动范围为664‑712℃；生产过程中，确保卷取温度命中率超过97％的钢卷占比不低于68％，命中率在90％‑96％的钢卷占比不低于18％，以保证卷取温度的稳定性；2).连退工序：将加热段与均热段的温度由原740℃提升至755℃，保温时间控制在3‑5min之内；随后以2.2‑2.5℃/mi n的冷却速度冷却至室温。本发明通过协同调整热轧卷取温度与连退炉区加热均热温度，实现屈服强度的精准下调，且保证产品其他力学性能稳定达标。

本发明公开了一种气保稀土焊丝钢的冶炼轧制生产方法，通过添加稀土元素，改善焊丝钢的综合性能，包括但不限于强度、韧性、抗腐蚀性能等。同时，通过添加稀土元素并优化冶炼工艺，减少成分偏析和夹杂物，降低气孔率，提高焊丝钢的强度和韧性。

本发明公开了一种适用于时速400kmh高速铁路用钢轨的冶炼方法，属于运动器材领域；其生产流程包括：铁水预处理→转炉冶炼→LF精炼→VD或RH真空处理→连铸。本发明得到的连铸坯热酸检验缺陷级别全部≤0.5级，且达到0级的比例＞80％；进行280mm×380mm铸坯成分偏析检验，其中C元素偏析指数控制在0.95‑1.05之间，Mn元素偏析指数控制在0.98‑1.02之间；铸坯表面未发现裂纹、夹杂及气孔等缺陷。