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本发明属于聚氨酯技术领域，具体涉及耐高温管道用硬质聚氨酯泡沫材料及其制备方法。所述的聚氨酯泡沫由A组分和B组分按质量比100:（130~150）制成，其中，A组分包括以下质量百分数的原料：聚醚多元醇A：7~36%；聚醚多元醇B：13~35%；聚醚多元醇C：13~37%；催化剂：3~8%；助剂：3~14%；分散剂：0.3~4.2%；泡沫稳定剂：1.3~2.5%；戊烷发泡剂：6~15%；B组分为多亚甲基多苯基异氰酸酯。通过特定聚醚复配、添加纳米二氧化锆与分散剂、优化A组分与B组分的配比，大幅提升了聚氨酯泡沫的耐高温性、压缩强度与尺寸稳定性，适用于管道保温材料的制备。

本发明涉及加固材料技术领域，具体涉及反应型矿用低温加固材料及其制备方法和应用。反应型矿用低温加固材料，由A组分和B组分组成，A组分：聚酯多元醇、聚醚多元醇、硅烷偶联剂、催化剂；B组分：预聚物、助剂；所述预聚物由聚醚多元醇b和多亚甲基多苯基多异氰酸酯反应所得；所述聚醚多元醇b官能度为3.1，羟值为207mgKOH/g，是以麦芽糖醇、三羟甲基丙烷、对苯二酚、三乙二醇为起始剂，与环氧丙烷聚合而成的聚醚多元醇。本发明制备的材料以反应型结构阻燃为主，避免了大量添加型阻燃的加入对材料强度的影响，所制得的材料抗压强度高、内部反应热低、阻燃性能好。

本发明公开了一种救生圈用高强度阻燃型聚氨酯泡沫材料及其制备方法，属于聚氨酯技术领域。其技术方案为：由A组分与B组分组成，A组分与B组分的质量比为1:（1.3‑1.4）；其中，A组分包括以下组分：聚醚多元醇、聚酯多元醇、阻燃剂、水、物理发泡剂、泡沫稳定剂、复合催化剂、硅烷偶联剂处理的短切玄武岩纤维、抗氧剂和疏水型气相二氧化硅，B组分为多甲基多苯基多异氰酸酯。本发明通过分子结构设计和填料体系，实现了抗撕裂性、耐水解性和耐候性的协同提升。

本发明属于聚氨酯技术领域，具体涉及鱼缸用多功能聚氨酯保温材料及其制备方法。所述的鱼缸用多功能聚氨酯保温材料：包括A组分和B组分，其中A组分包括：聚醚多元醇A、聚醚多元醇B、聚醚多元醇C、聚酯多元醇D、复合催化剂；B组分包括改性MDI；聚醚多元醇A官能度为5，羟值为380mgKOH/g，聚醚多元醇B官能度为4.2，羟值为380mgKOH/g，聚醚多元醇C官能度为5，羟值为460mgKOH/g，聚酯多元醇D官能度为4，羟值为400mgKOH/g；复合催化剂为A‑33、PC‑41、TMR‑2。本发明提供的鱼缸用多功能聚氨酯保温材料，具有优异保温性能等，显著降低挥发性气味，本发明还提供其制备方法。

本发明属于聚醚多元醇制备技术领域，具体涉及一种天然胶乳聚醚多元醇及其制备方法与应用。所述的天然胶乳聚醚多元醇，以环氧化天然胶乳和小分子醇/醇胺为复合起始剂，在碱催化剂的作用下，与环氧烷烃聚合反应得到；环氧化天然胶乳由天然胶乳经甲酸、30wt.%过氧化氢环氧化改性得到。本发明的天然胶乳聚醚多元醇，以环氧化改性后引入活性环氧基的天然胶乳和小分子醇/醇胺为复合起始剂，通过聚合反应制备得到，利用其橡胶相结构特有的韧性，同时借助环氧化改性，优化了聚醚多元醇与异氰酸酯的反应活性，应用于聚氨酯材料中，使得聚氨酯软泡产品具有良好的力学性能，优异的回弹性和手感；本发明还提供其制备方法。

本发明属于聚醚多元醇合成技术领域，具体涉及生物基高强度聚醚酯多元醇及其制备方法。所述的生物基高强度聚醚酯多元醇，由以下原料制得：小分子多元醇、催化剂、生物基环氧化物、生物基苯酯化合物；所述生物基环氧化物为柠檬烯环氧化物、α‑氧化蒎烯、氧化石竹烯中的一种或多种；所述生物基苯酯化合物为苯甲酸苄酯、肉桂酸苄酯中的一种或两种。本发明所用原料可以通过天然植物提取得到，实现了聚醚酯多元醇的全生物基化，从源头上更彻底地降低了对化石资源的依赖，在多元醇分子中引入大量环状和苯环结构，所得产品应用于硬质聚氨酯泡沫塑料领域，提高分子链结构中刚性基团含量，相比传统聚醚多元醇能够大幅提升硬质聚氨酯泡沫的强度。

本发明属于聚氨酯胶黏剂技术领域，具体涉及多元协同阻燃生物基聚氨酯填缝剂及其制备方法。包括以下重量份数的原料：生物基多元醇Ⅰ：50‑60份；生物基多元醇Ⅱ：40‑50份；匀泡剂：15‑18份；填料：259‑279份；催化剂：5‑7份；抛射剂：140‑170份；改性异氰酸酯：37‑40份；多亚甲基多苯基异氰酸酯：148‑160份；通过将N、P、B、S等阻燃元素协同引入聚氨酯填缝剂分子结构中，多元作用下显著提升了材料的阻燃性能与力学性能；此外，以生物基多元醇作为制备聚氨酯填缝剂的主要原料，不仅有利于提升材料的生物降解性，还能有效降低碳排放，减少对环境的污染。

本发明属于聚氨酯胶黏剂技术领域，具体涉及双组分生物基阻燃聚氨酯灌封胶及其制备方法。由A组分与B组分组成，A组分中的羟基与B组分中的异氰酸酯基的摩尔比为1:（1‑1.05）；其中，A组分包括以下重量份数的原料：生物基多元醇Ⅰ：44‑55份；生物基多元醇Ⅱ：44‑55份；交联剂：1‑2份；催化剂：0.1‑0.5份；消泡剂：1.0‑3.0份；硅烷偶联剂：0.1‑0.5份；除水剂：0.5‑1.0份；B组分为改性异氰酸酯。所述的灌封胶A组分以蓖麻油等生物基原料合成梳形结构多元醇，提升了疏水性与粘接性；B组分将氮、磷阻燃元素引入改性异氰酸酯，实现了本征阻燃。

本发明属于聚氨酯技术领域，具体涉及复合偶氮类自由基引发剂及其在聚合物多元醇中的应用。所述的复合偶氮类自由基引发剂由偶氮引发剂和大分子自由基引发剂组成，偶氮引发剂与大分子自由基引发剂的质量比为（2.5～10）:1；其中，偶氮引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异丁酸二甲酯中的一种；大分子自由基引发剂由酰化的偶氮化合物与聚醚多元醇缩合而成。本发明中，除传统偶氮引发剂组分外，利用聚醚多元醇制备大分子自由基引发剂，进而引发乙烯基单体聚合形成聚醚‑乙烯基聚合物，增加聚醚与乙烯基聚合物的相容性，提高储存稳定性。本发明还提供其在聚合物多元醇中的应用。

本发明涉及聚氨酯制备技术领域，具体为高强度阻燃仿木泡沫的制备方法。所述的制备方法，包括如下步骤：（1）在30‑35℃条件下，在120重量份的聚醚中，加入0.8‑1.5重量份的水，2.5‑4重量份的催化剂，3.5‑5重量份的泡沫稳定剂，得组合料；（2）在30‑35℃条件下，在步骤（1）所得的组合料中加入130‑140重量份多异氰酸酯，搅拌后发泡，熟化，得到聚氨酯泡沫；其中聚醚以改性蜜勒胺、蔗糖、甘油为起始剂，与环氧丙烷反应制得，环氧丙烷占聚醚的质量分数为60‑70%。采用本发明方法制备的泡沫强度高、具有较好的阻燃性能。

本发明属于飞机场跑道结构性修复用绿色聚氨酯材料技术领域，具体涉及飞机场跑道结构性修复用绿色聚氨酯材料及其制备方法和应用。由A组分和B组分组成，其中：A组分：聚醚多元醇a、聚醚多元醇b、交联剂、助剂、催化剂；B组分：多苯基多亚甲基异氰酸酯、助剂；所述的聚醚多元醇a是特种生物基聚醚多元醇；所述的聚醚多元醇b是以双酚A、季戊四醇为起始剂，在KOH催化下，与环氧丙烷反应制得的聚醚多元醇；生物基聚醚多元醇可减少碳足迹，符合行业低碳环保要求，同时结合改性氨基树脂为起始剂聚醚多元醇的刚性环状结构可增强泡沫的力学性能。本发明安全、环保，具有高抗压强度、高粘结强度、低粘度、初凝时间长、快修补的优势。

本发明属于聚氨酯技术领域，具体涉及生物基阻燃型聚氨酯发泡胶。所述的生物基阻燃型聚氨酯发泡胶由以下重量份数的原料组成：氨基酸基改性聚醚多元醇：60~75份；含氮磷端羟基改性聚合物：25~40份；改性异氰酸酯：380~440份；氯化石蜡：100~130份；填料：40~60份；硅油：8~10份；抛射剂：80~100份；催化剂：3~5份。通过化学修饰在聚氨酯发泡胶的分子结构中引入蓖麻油和氨基酸等生物基原料，提高了材料的生物降解性能；筛选合适的聚合单体，通过化学聚合将阻燃元素——氯引入聚醚分子结构中，与通过酯键桥接的氮、磷元素形成多元协同，有效提高发泡胶材料中阻燃元素的含量，提高阻燃性。

本发明公开了改性生物基聚醚多元醇及其制备方法，涉及聚醚多元醇技术领域。本发明通过对环氧油脂分子结构进行接枝改性，引入三嗪环化合物进行开环改性，同时搭配其他起始剂增加其官能度，以增加其分子结构在应用时的交联度，并经过环氧烷烃聚合改性，调整分子量，得到具有适当羟值、粘度的改性生物基聚醚多元醇。

本发明属于聚氨酯材料技术领域，具体涉及基于CoSe纳米片复合的轻质高强多功能聚氨酯泡沫及其制备方法。本发明所述的基于CoSe纳米片复合的轻质高强多功能聚氨酯泡沫：包括A组分和B组分，所述A组分是包括改性CoSe纳米片、阻燃剂、泡沫稳定剂、催化剂、发泡剂，所述B组分包括异氰酸酯；所述改性CoSe纳米片是由硅烷偶联剂改性的CoSe纳米片。本发明采用水热法合成CoSe纳米片再进行硅烷偶联剂改性，得到的改性CoSe纳米片与聚醚多元醇等组成A组分；将A、B组分制备。本发明提供的基于CoSe纳米片复合的轻质高强多功能聚氨酯泡沫的制备方法，工艺稳定，本发明所制备的聚氨酯泡沫材料力学性能好，功能多样。

本发明属于胶黏剂的合成技术领域，具体涉及生物基双重固化胶黏剂及其制备方法。由以下质量份数的原料制得：UV/湿气双重固化生物基改性树脂60~80份、丙烯酸酯类活性稀释单体10~30份、粘结促进剂1~5份、光引发剂1~5份，触变剂2~5份。所述生物基改性树脂是用叶绿醇、蓖麻油作为改性原料制备而成，显著提高了树脂的柔韧性和环境相容性。本发明所述的UV/湿气双重固化胶黏剂，具有表干效果好，粘接力强且疏水性能优异，对环境友好，同时解决了传统UV胶黏剂无光环境无法固化的缺陷，有效拓宽了应用范围。