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本发明公开了一种耐火材料表面抛光装置，属于耐火材料抛光技术领域。本发明公开的耐火材料表面抛光装置，包括抛光片底座、连接主体、圆柱凸台、弹簧装置和主轴刀柄夹持部分；所述连接主体由中通圆筒组成；所述中通圆筒的一端与抛光片底座连接，所述圆柱凸台的一端从中通圆筒的另一端插入且圆柱凸台的高度高于中通圆筒的高度；所述主轴刀柄夹持部分的一端与圆柱凸台的另一端连接；所述弹簧装置缠绕设置在圆柱凸台的外表面。本发明可以通过弹簧装置灵活调节整个抛光过程中的抛光压力，解决了现有的耐火材料距磨削加工的表面状态难以满足使用需求的技术问题。

本发明公开了一种梯度复合铂基合金材料及其制备方法和应用，属于基板玻璃制造技术领域；所述材料包括依次设置的基体层、中间层和表层；所述表层包括铂、铱和钇；所述基体层为铂；所述中间层包括铂、铱和钇，并且铱和钇的含量梯度递减至0％。本发明方法通过粉末冶金逐层压制、高温扩散烧结及热轧工艺实现梯度冶金结合。表层在高温下形成连续致密YO氧化膜，抑制深层氧化挥发，基体保留纯铂的高温流动性与加工性能。本材料应用于铂金通道高温区时，1660℃下氧化速率降低至普通铂铑合金的15％以下，通道总体寿命延长至5年以上。

本发明公开了TFT基板玻璃生产燃气体流量计的一致性校正方法及系统，属于池炉燃气流量测量技术领域，通过在已安装完成的燃气管路末端串联入已校准过的标准流量计，对每一燃气支路进行多梯度流量测试，数据记录和误差计算，通过拟合线性误差模型得出修正系数和固定偏差，并将修正系数和固定偏差补偿进燃气管路的热式流量计中，从而完成全部管路上的流量计一致性的校正，为电子玻璃池炉生产所使用的燃气流量提供了准确的参考，本发明能够解决现有流量计需要拆卸进行一致性校正的问题。

本发明属于喷射清洗技术领域，公开了一种用于玻璃基板的喷射清洗装置及方法，该装置包括：喷杆和喷嘴，所述喷杆固定安装在玻璃基板的上端，所述喷杆上设置有若干个连接孔，与喷嘴固定连接，所述喷杆与玻璃基板之间的夹角为1030°；在保证清洗力度的同时，避免对玻璃基板造成过度冲击而引发碎裂问题，所述喷嘴内设置有导流腔，导流腔的曲率半径与出口直径的比值大于等于1.1小于等于1.2，有效调节清洗介质在喷嘴内的流动状态，进而优化喷射效果；喷嘴的表面粗糙度0.8μm，减少颗粒在喷嘴表面的附着点，且接触角100°，降低液体在喷嘴表面的附着力，二者相结合，能够显著降低颗粒吸附概率。

本发明公开了一种倾斜搬送装置驱动单元的O型环快换结构及定位方法，属于平板玻璃制造设备技术领域。包括：同轴设置的驱动轴与O型环安装座；驱动轴的端部设置有驱动轴凸锥面，O型环安装座的对接端设置有凹锥面；凹锥面与驱动轴凸锥面面接触配合，构成用于实现驱动轴与O型环安装座之间自动对心的锥面自定位系统；凹锥面与凸锥面的锥面配合处设置有用于限制旋转方向相对位移的定位件；驱动轴的端部设置有磁力防松脱盘，通过磁力对配合的锥面产生径向预紧，构成与定位件联动的定位锁紧系统。通过锥面自定位、定位销防转与磁力锁紧的协同作用，将O型环更换时间从15min缩短至1min，定位精度提升至±0.02mm，实现了维护效率与设备可靠性的突破性提升。

本发明公开了一种基板玻璃窑炉前区碹顶热电偶结构及其安装方法，属于窑炉玻璃温度测量技术领域；本发明通过多层不同材质套管结合密封填充的结构方式，热电偶最外层套管选用纯度≥99.99%的陶瓷刚玉，内部套管选用PtRh10合金，热电偶偶丝穿丝位置选用实心刚玉管按照偶丝丝径开孔，最外层套管与内部合金套管间隙采用氧化铝填充料密封，既保障了内部铂铑合金套管的氧化挥发，又对窑炉烟道出口位置的碹顶插入式热电偶偶丝进行了多重密封防护，为产线窑炉前区碹顶插入式热电偶的长期稳定运行提供结构及工艺监控保障。

本发明提供一种多窑炉多通道交叉互联的玻璃基板生产系统及方法，系统包括窑炉模块、阀阵系统、通道模块和中央控制模块，窑炉模块通过阀阵系统与通道模块实现互联互通，窑炉模块、阀阵系统、通道模块均与中央控制模块连接，窑炉模块中至少包括两个窑炉，通道模块中至少包括两个通道成型结构。本发明通过网状互联架构和可切换连接技术，实现设备寿命的独立管理、料方的灵活切换及产能的动态调配。

本发明公开了一种TFT‑LCD液晶基板玻璃池炉大环境温度压差控制方法及系统，属于液晶显示器件制造技术领域。所述控制方法包括温度控制系统与压差控制系统，温度控制系统通过实时检测环境温度生成送风量调节指令，压差控制系统同步采集环境压差与室外温度数据，经加权运算生成排风量控制信号。两套控制指令分别作用于送风空调变频器与屋顶排风装置，形成闭环调控体系，使环境温度与压差动态稳定在工艺要求范围内。本发明实现了大环境排风能力的灵活分级调节，确保压差控制响应速度与精度，具有提高池炉周围环境温度与压差控制精度、增强系统协同调节能力、有效抑制室外温度变化引起的压差波动的优点。

本发明公开了一种玻璃窑炉不同位置层流玻璃液流速的计算方法与相关装置，属于基板玻璃生产技术领域；所述方法分析窑炉内玻璃液循环流动机理，确认影响玻璃液流态的强关联因素；将所述强关联因素作为边界条件输入至窑炉仿真模拟软件中；依据仿真结果输出玻璃液流速与引出量、点位、玻璃液密度之间的关系拟合回归计算公式，在后续明确窑炉结构尺寸、引出量及玻璃液层流不同点位高度和距离的情况下，可以实现窑炉内部各个点位的层流玻璃液流速计算，对熔化过程窑炉内部所有层流玻璃液流速进行量化，一旦局部点位流速异常，引起湍流进而影响对流稳定性，可以及时进行工艺调整，包括电熔参数和燃枪流量分布，保障窑炉玻璃液层流状态稳定。