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本发明属于零件成型模具技术领域，公开了一种复合材料模具及其制造方法，复合材料模具包括支撑座和工件成型体，工件成型体安装于支撑座的上方，支撑座与工件成型体均由多层玻纤预浸料固化一体成型，工件成型体设有型腔和制袋区，制袋区设于型腔的外周，型腔的其中三侧边缘分别设有限位结构，限位结构用于对待成型工件进行侧向定位与厚度限位，型腔剩余一侧形成贯通的开放端口，开放端口连通于制袋区，有效提升待成型工件的成型精度与成品质量，大幅降低能耗，缩短复合材料模具的制备周期与待成型工件的生产周期，降低待成型工件的制造成本。

本发明涉及复合材料成型加工技术领域，具体公开了预成型件在阳模上转移的方法及阳模，该预成型件在阳模上转移的方法通过阳模实施，阳模包括阳模工装和无孔隔离膜，阳模工装上设置有成型凸起，方法包括S10：在阳模工装上铺设无孔隔离膜，无孔隔离膜覆盖成型凸起；S20：使无孔隔离膜与阳模工装密封连接成密封腔，成型凸起位于密封腔内；S30：将密封腔内的空气抽出；S40：在无孔隔离膜上铺贴预浸料，形成预成型件；S50：向密封腔内充入气体，且将无孔隔离膜与阳模工装分离。上述设置即解决了采用手工剥离方法时，容易造成预成型件的形状发生改变的问题，又解决了采用垫隔离膜时，容易出现预成型件在倒模过程中掉落，进而造成损坏预成型件的问题。

本发明公开了一种制孔参数的调整方法、装置、设备及介质。该方法包括：获取待测窝径图像以及初始圆心，并根据初始圆心，将待测窝径图像转换为极坐标图像；根据极坐标图像，建立径向能量曲线；根据极坐标图像以及径向能量曲线，确定初始亚像素半径以及修正圆心，并更新极坐标图像；根据更新后的极坐标图像，重新建立径向能量曲线，并根据更新后的极坐标图像以及新建立的径向能量曲线，确定目标亚像素半径；根据目标亚像素半径以及实际压脚伸出距离，确定实际窝径，并根据实际窝径以及标准窝径，调整制孔参数。上述技术方案，能够基于图像处理方法精确识别制孔窝径大小，并自动进行制孔参数的调整，从而显著提升制孔加工的精度与效率。