元の名称記録: 马鞍山钢铁有限公司

本发明公开了一种连铸接缝坯出坯方法，属于连铸技术领域。本发明通过优化调节阀的开口度，合理控制快换过程接缝坯的冷却时间及二冷水流量，降低接缝坯的冷却强度及减少铸坯高温对喷嘴的损害；通过调整接缝坯经过拉矫机的压力分布，确保快换过程接缝坯的均匀矫直；根据实际出坯情况，实时调整接缝坯的实际长度，确保接缝坯出坯过程稳定顺行；优化接缝坯长度，减少接缝坯切除损失，提高金属收得率。本发明可以使得接缝坯均匀、缓慢冷却，提升矫直效果，有效减少快换过程接缝坯出现的弯曲，翘头，跑偏等变形对出坯节奏的影响，降低滞坯生产事故，减少设备损失及生产成本；同时实现接缝坯在线优化定尺切割，提高金属收得率。

本发明公开一种超高强度低合金高强钢的板形控制方法，生产步骤包括冶炼、连铸、热轧、酸轧和连退。针对屈服强度800MPa级低合金高强钢板形不易控制的痛难点问题，以组织性能控制为突破口，创新限定0.085%≤Nb+Ti≤0.110%且0.15%≤Cr≤0.50%，实现卷内强度差≤50MPa，降低平整工序的板形控制难度；以减少浪形遗传为突破口，创新提出卷取温度550±30℃+楔形均值±10μm+酸轧压下率45~55%的组合措施，将酸轧板形稳定控制在≤20IU，降低平整工序的板形控制难度；以发挥平整机能力为突破口，通过工作辊直径、平整延伸率、弯辊力分配、窜辊规则的匹配设计，显著提高平整机的板形控制能力。屈服强度800MPa级低合金高强钢的板形合格率从20%以下提高至90%以上，实现稳定生产。

本发明公开一种燃烧反应炉煤气流量在线检测方法及检测装置，检测方法包括：实时获取通向燃烧反应炉的干煤气成分数据、煤气温度、助燃空气湿度以及燃烧反应后的干烟气成分数据、干烟气标况流量和烟气湿度；基于煤气温度计算该温度下的煤气含水量，结合干煤气成分数据得到湿煤气成分数据；根据助燃空气湿度计算干空气含水量；利用湿煤气成分数据、干空气含水量及干煤气成分数据进行物质平衡计算，得到单位湿煤气生成的实际湿烟气量；对干烟气标况流量进行湿度换算、密度修正和流量修正，得到煤气流量。本发明有效克服煤气因为成分复杂且杂质较大，工况流速较小且波动大等因素影响计量准确性问题，通过反推得到的煤气流量更具代表性及准确性。

本发明公开了一种基于铁矿石普指和块矿溢价关系的炼铁组产优化方法，属于钢铁行业的高炉炼铁技术领域。本发明根据铁矿石普指，结合钢铁企业炼铁厂烧结生产工序费用和高炉用煤焦价格，测算标准粉矿和澳洲块矿的之间的比价关系，指导炼铁合理用矿，降低炼铁成本。同时，基于企业生产条件下的烧结用粉矿和高炉用块矿的比价关系，对比市场铁矿石普指和块矿溢价的关系，快速决策粉矿和块矿的采购计划，响应铁矿石资源变化，把握市场机遇。本发明通过建立块矿溢价与普指的关系模型，动态优化炼铁原料结构和生产组织，解决企业在原料采购和生产组织上难以实现成本最优的问题。

本发明公开了一种有效去除出结晶器后铸坯表面渣壳的方法，属于冶金连铸技术领域。其包括对连铸保护渣的选择、结晶器液面控制、结晶器振动控制、足辊喷嘴冷却水量控制、足辊及相邻冷却段的辊子积渣的清除、铸坯表面粘附的渣壳和氧化铁皮碎屑的去除、铸坯表面温度的实时测量、以及基于实测温度结果反算的二冷工艺优化及验证。在实际生产时通过根据铸坯表面质量情况，及时优化保护渣性能、结晶器锥度设计、足辊设置、结晶器振动和冷却工艺，使得出结晶器下口时铸坯表面的渣壳尽可能薄且均匀，在铸坯表面的渣壳尽可能的在二冷区前段被有效去除，有效降低辊子积渣、铸坯表面夹渣等风险，有利于连铸过程的稳定高效顺行及铸坯质量的稳定控制。

本发明公开了一种硅钢连续退火机组全自动分卷控制方法及系统，涉及轧钢技术领域，该方法通过部署传感器实时采集母卷剩余长度、焊缝位置、出口裁剪长度及卸尾卷长度等数据，进而计算母卷剩余总长度，并经出口切废长度、卸尾卷长度修正及延伸系数补偿，得到精准的母卷最终基准长度，随后根据分卷目标与策略运用优化算法制定分卷计划，最终依据焊缝位置与计划实时控制飞剪动作，实现自动分卷。该方法有效解决了传统人工分卷方式存在的劳动强度大、分卷精度低、生产效率不高及切废量大的问题。本发明实现了分卷过程的全程自动化与精准化，显著提高了生产效率与产品一致性，并降低了生产成本。

本发明涉及电池壳用钢制造技术领域，具体涉及一种适用于大圆柱电池壳的IF钢及其生产方法，IF钢的化学成分组成及其重量百分比含量为：C：0.003‑0.005%、Si：≤0.02%、Mn：0.10‑0.30%、P：≤0.008%、S：≤0.008%、Al：0.02‑0.05%、Ti：0.02‑0.04%、Nb：0.01‑0.03%，余量为Fe及不可避免的杂质；生产方法包括如下步骤：铁水预处理、转炉冶炼、精炼、连铸、火焰清理、热轧、卷取、酸洗、冷轧、连续退火、平整和拉矫；在冷轧过程中，采用锥形辊控制板面同板差≤±0.01mm。本发明通过优化化学成分设计和创新生产工艺，使该IF钢具备优异的冲压性能，能够在冲压大电池壳过程中均匀变形，有效减少破裂、起皱、砂眼、凸耳等缺陷，提高产品合格率。

本发明公开了一种高质量调质型连续油管用酸洗钢带及其制造方法，属于钢铁材料技术领域，所述钢带的主要化学成分如下：C：0.20~0.24％；Si：0.31~0.40％；Mn：＜0.9％；Cr：0.15~0.25％；Cu：0.05~0.09％；Als：0.03~0.05%；Ti：0.026~0.035%，B：0.0015~0.0019%；其具有低成本、高强塑性、高性能稳定性及优异的抗HIC性能，通卷无凹坑、夹渣、条带等缺陷，主要用于制造连续油管，在复杂工况下进行修井、完井、酸化等作业。

本发明公开了一种低碳钢奥氏体晶粒度形成与显示的预处理方法，属于金相检测技术领域，适用于碳含量0.05%～0.10%的低碳钢。其解决传统直接淬硬法用20mm立方体样品时，淬透性差、淬火后铁素体多、原奥氏体晶界难显且易错检的问题。方法包括：制备20mm×20mm×(3mm～7mm)薄片样品；895±5℃保温1.5h～2h，后5s内入水冷（冷却介质为食用盐冰水混合物，搅拌≥1min）；热镶嵌后磨抛；4%硝酸酒精腐蚀检查。该方法提升奥氏体晶粒一次腐蚀成功率。

本发明属于工业设备智能监控技术领域，具体为一种基于数据驱动的换热器运行异常检测系统及方法，其核心技术方案涉及一种集成数据采集单元、触摸屏界面和卷积神经网络的综合监控系统，通过硬件如电箱和传感器的协同工作，以及软件算法如预测性异常检测流程，旨在解决传统工业监控中存在的误报率高、响应延迟和无法实现预测性维护的技术问题。该系统利用数据采集和通信优化，实现了运行状态和设备状态的实时监测，从而带来提升检测准确性、降低维护成本、延长设备寿命以及增强系统可靠性的有益效果，适用于长期连续监控场景。