元の名称記録: 株式会社日本制钢所

在颗粒制造开始前的准备阶段抑制线料的直径产生偏差。颗粒制造装置（10）包括挤出部（20）、抓持部（42）、移动部（50）和线料切割器（56）。挤出部（20）将熔融树脂R作为绳状的线料（S）挤出。抓持部（42）抓持从挤出部（20）挤出的线料（S）。移动部（50）使抓持部（42）移动。线料切割器（56）将通过抓持部（42）的移动而搬运的线料（S）切断。

提供能够推定熔融树脂中溶解的气体的浓度的、发泡成型用的注射装置中的熔融树脂中的气体浓度推定方法。在螺杆(18)的旋转过程中，利用下式提供在非充满区间(27)中从气体与熔融树脂(29)的气液界面溶解到熔融树脂(29)中而变化的气体浓度的变化速度dC/dt。其中熔融树脂中的气体浓度变化速度[g/(ms)]k：常数[/s]C：气体的溶解度[g/m]C：熔融树脂中的气体浓度[g/m]根据该(c1)式和熔融树脂(29)通过非充满区间(27)所需的时间即通过时间T，推定熔融树脂(29)中的气体浓度。

提供活塞环难以侵入逆流防止环与缸体之间的间隙的逆流防止装置。注射装置（3）的逆流防止装置（4）具有：逆流防止环（41），其具有与注射装置（3）的缸体（32）的内表面对置的环状槽（42）；和活塞环（51），其嵌入环状槽（42）。环状槽（42）和活塞环（51）分别具有注射装置（3）的注射方向上的后部侧面（44、55），环状槽（42）的后部侧面（44）和活塞环（51）的后部侧面（55）仅能够在各自的径向内侧部（44B、55B）相互接触。

根据一个实施方式，螺杆（14）具有螺旋翼片截面形状不同的上段侧螺杆部分（31）以及下段侧螺杆部分（32），下段侧螺杆部分（32）的螺旋翼片截面形状的曲率半径大于上段侧螺杆部分（31）的螺旋翼片截面形状的曲率半径。

本公开涉及层压成型系统和层压成型品的制造方法，其中，根据本公开的层压成型系统包括：一对载体薄膜，其用于从上方和下方将待层压的对象夹在一对载体薄膜之间，并沿输送方向输送待层压的对象；用于退绕载体薄膜的薄膜退绕机；层压机，其用于挤压待层压的对象，以形成层压成型品，该层压机相对于薄膜退绕机设置在下游侧；以及冷却部，其设计成冷却层压成型品，该冷却部相对于层压机设置在下游侧。冷却部包括气流产生部，该气流产生部设计成使冷却空气沿相对于基本上垂直于输送方向的方向朝向输送方向的下游侧以预定角度倾斜的方向流动。

热电偶的安装构造（5）安装于用于对材料进行加热熔融的缸体（32）。热电偶的安装构造（5）具有：中间安装构件（52），其在外表面具有与设于缸体（32）的螺纹孔（38）啮合的外侧螺纹槽（52A），在内表面具有内侧螺纹槽（52B）；以及热电偶保持用具（51），其螺纹固定于中间安装构件（52）的内侧螺纹槽（52B），保持热电偶（4）。中间安装构件（52）由与热电偶保持用具（51）不同的材质制成。

本发明提供一种活塞环难以进入逆流防止环与缸体之间的间隙的防逆流装置。注射装置（3）的防逆流装置（4）包含具有与注射装置（3）的缸体（32）的内表面相对的环状槽（42）的逆流防止环（41）和嵌入环状槽（42）中的活塞环（51）。活塞环（51）具有收容在环状槽（42）中的收容部（56）和与环状槽（42）相比位于径向外侧的外周面（53），外周面（53）的注射方向上的后端部（53A）相对于收容部（56）的注射方向上的最后端部（55）位于注射方向上的前方。