中冶京诚工程技术有限公司

本发明公开了一种钻孔灌注接地桩及其施工方法，属于接地桩施工技术领域，本装置包括埋放于接地建筑下方地下的钢筋笼：所述钢筋笼内腔的左侧铺设有石墨基柔性接地体，所述石墨基柔性接地体的表面套设有多个绝缘卡套，所述绝缘卡套的前侧设置有约束组件，所述约束组件包括转动连接在绝缘卡套前侧顶部和底部的转动销。本发明通过绝缘卡套、约束组件和锁紧组件的配合使用下，使得石墨基柔性接地体得以稳定的夹持在钢筋笼的内部，随后通过箍设组件的设置，使得石墨基柔性接地体与碳凝接地极保持电气连通，最后将钢筋笼进行埋放并将石墨基柔性接地体的顶部与接地建筑电性连接，即可达到易于约束接电体和电路通路可靠的目的。

本发明提供了一种基于翻板机预测电耗的故障检测、结构优化方法及装置，方法包括：获取翻板机在翻版过程中的设备参数以及负载钢板的负载参数；基于设备参数及负载参数获得翻板机的左侧机构减速器输出扭矩以及右侧机构减速器输出扭矩；根据左侧机构减速器输出扭矩以及右侧机构减速器输出扭矩获得翻板机的在一个翻转周期内的预测电耗；比较预测电耗和实测电耗，并根据比较结果判断翻板机的电机是否存在故障。本发明提供可以通过比较实际电耗与理论电耗之间的偏差，精确判断设备是否存在机械磨损、传动效率下降或结构参数变化等异常情况；同时，本申请可为翻板机电机选型提供参考依据，显著降低了能耗，节省了生产成本。

本发明提供了一种动态物料编码管理方法和装置，方法包括：响应于物料编码查询操作，基于组合检索查询路径，根据选取的目标物料的至少一个属性值在属性库中进行组合检索，得到目标物料的属性值列表；按照预先配置的物料编码规则，对属性值列表进行编码，生成目标物料编码，并将目标物料编码存储至物料编码字典库；响应于编码规则修改操作，对物料编码字典库中的待重构物料编码进行全局重构，能够根据物料属性组合形成一致、唯一的物料编码结果，减少重复建码和冗余主数据，提高物料主数据管理的规范性和可控性；能够将编码生成、属性扩展、BOM编制和引用更新等操作进行协同处理，提高工程项目中物料数据流转效率和跨业务环节的数据一致性。

本发明提供一种隧道静态开挖围岩分级方法及系统，属于隧道建设围岩分级技术领域，通过构建基本稳定性层、静态开挖适宜性层、施工环境敏感层三层九要素分级体系，获取岩石单轴抗压强度、巴西劈裂抗拉强度、现场岩体波速、完整岩块波速、可劈裂指数、弹性波速衰减率、主要结构面张开度、填充物性质、环境振速极限值及开挖空间约束系数；其次对各指标量化打分，计算三层归一化平均分；再通过加权公式计算综合开挖分值并据以划分静态围岩等级，匹配推荐相应的静态开挖主导工法及配套支护建议。本发明能够解决传统分级不适配、指导性差、效率低的问题，实现低振、安全、高效、经济的静态开挖施工决策。

本申请提供了一种带钢连退过程中动态变规格阶段的板温控制方法及装置，该方法包括：获取带钢连退过程中动态变规格阶段的实际生产参数组、批量历史样本及和历史加热段辐射系数，实际生产参数组包括：加热炉长度、实际炉温、实际带钢速度、主要卷带钢、次要卷带钢的实际生产参数、主要卷带钢与次要卷带钢之间的带钢焊缝的位置；利用批量历史样本、历史加热段辐射系数、实际带钢速度和主要卷带钢的实际生产参数，得到修正后的加热段辐射系数；根据修正后的加热段辐射系数和实际生产参数组完成板温控制。本申请能够在保证带钢连退过程中动态变规格阶段的板温控制效率的基础上，提高带钢连退过程中动态变规格阶段的板温控制的精度。

本发明提出了一种用于加热超短坯料的步进梁式加热炉，属于金属加热设备技术领域，为了解决现有步进梁式加热炉无法加热超短坯料的问题，所述用于加热超短坯料的步进梁式加热炉包括壳体（1）、支撑梁结构（2）和步进机构（3），支撑梁结构（2）含有固定梁组件（21）和活动梁组件（22），固定梁组件（21）含有两根固定纵梁（211），活动梁组件（22）含有两根活动纵梁（221），两根固定纵梁（211）位于两根活动纵梁（221）之间或两根活动纵梁（221）位于两根固定纵梁（211）之间。该用于加热超短坯料的步进梁式加热炉可以使得入炉坯料的最短长度降低至约1350mm，从而提高了步进梁式加热炉的适应范围。

本发明涉及自动控制领域，公开了一种多装置协同控制方法、系统、设备及存储介质。多装置协同控制方法包括：获取待运输的钢板的尺寸数据；基于尺寸数据，计算钢板能够覆盖的上料小车的数量，以确定上料小车的调用数量；基于尺寸数据、调用数量、预获取的积分耦合系数、以及每辆上料小车的调节参数，计算每辆上料小车的输出力矩；基于输出力矩，控制每辆上料小车输出对应的力矩，以运输钢板。本发明实施例提供的方法能够使得不同上料小车之间的输出力矩协同配合。

本发明公开了一种搅拌罐的设计方法，涉及机械设计技术领域，设计方法包括以下步骤：对搅拌罐的结构建立三维模型，对三维模型划分网格；对CFD的仿真参数进行设置；将搅拌罐的三维模型导入至DEM软件中，并按照实际工况设置仿真参数；设置CFD‑DEM的耦合，包括CFD‑DEM耦合的步骤为CFD进行一个时间步长的流场计算，将流体网格中的数据传递给DEM软件，并计算相间作用力；DEM软件计算当前时间步内的位移并更新颗粒位置，将颗粒位置信息传递给CFD软件，重复以上步骤直至达到计算时长；等。本申请能够在保证罐内物料充分搅拌、混合均匀的基础上，实现实时连续出浆，并有效保障出浆浓度的均匀性与稳定性。

本发明提供一种基于道次质量遗传系数的中厚板质量追溯方法及系统，涉及钢材轧制质量检测技术领域。通过采集中厚板粗轧、精轧各道次过程数据与成品质量检测数据并进行预处理，结合可逆轧制时序与轧件流动特征，构建带轧制方向信息的道次间质量遗传关系矩阵；采用多种时序关联量化算法计算工艺参数对异常质量指标的遗传系数，支持通用邓氏灰色关联度及板形指标专用灰色综合关联度求解；通过由精轧向粗轧反向追溯并计算遗传贡献率，精准定位根源道次与关键工艺参数，生成质量异常演化路径图。本发明解决了传统追溯因果模糊、定位不准、工况适配性差的问题，显著提升了中厚板质量溯源的精准性与实时性。

本发明公开了一种钢铁企业全生命周期环保管理智能管控系统及方法，该系统包括：生命周期管控配置模块、多源环保数据接入模块、环保台账及合规关联模块、分阶段环保管控模块、异常识别与风险预警模块以及任务闭环整改模块；生命周期管控配置模块用于针对钢铁企业的待管控项目，配置各生命周期阶段对应的环保管控事项、数据采集项、排污许可关联项、阶段环保合规关联项和预警规则；分阶段环保管控模块用于调用与待管控项目对应的生命周期阶段相匹配的管控单元，对对应生命周期阶段进行环保管控。本发明围绕项目建设期、项目运营期和项目拆除期对钢铁企业环保管理事项进行分阶段协同管控，从而提高钢铁企业环保管理在全生命周期范围内的管控能力。

本申请提供了一种铁水罐车定位方法、装置及系统，所述方法包括：根据双角度罐体图像通过轨道位置先验参数、罐体外切矩形长宽比特征和罐体刚性结构特征进行三级感兴趣区域分级筛选处理生成罐体初始匹配区域集合；匹配当前图像对应的环境参数生成各级感兴趣区域对应的边缘扩缩可调参数；根据所述边缘扩缩可调参数分别对所述罐体初始匹配区域集合中各级感兴趣区域的边缘执行扩缩调整生成调整后的罐体优化匹配区域集合；根据所述罐体优化匹配区域集合通过特征匹配判定生成铁水罐车到位判定结果。

本发明实施例提供一种森林防火热成像相机的扫描路径规划方法、存储介质及设备，属于林火监测技术领域。所述方法包括：以高塔塔基中心点为原点建立极坐标系；将预设监控区域沿径向划分为多个环形带、沿周向划分为多个扇区，得到栅格化数据；以及基于双弓字型扫描路径，对所述栅格化数据进行扫描，其中，所述双弓字型扫描路径包括以环形带方向为长边的第一扫描路径，和以扇区方向为长边的第二扫描路径，所述第一扫描路径和所述第二扫描路径的长边方向相互交叉。该方法用于解决现有技术存在的效率低和无法实现全覆盖监测中的至少一个问题。