원래 이름 기록: 中国航发北京航空材料研究院

本发明公开了一种基于光固化3D打印的形性可控硅基陶瓷型芯及其制备方法，硅基陶瓷型芯中各物质占比为粉体材料65‑75wt％、光敏树脂20‑30wt％、分散剂2‑4wt％、光引发剂1‑2wt％。制备方法包括以下步骤：制备硅基陶瓷型芯浆料，在制备过程中需要预先对矿化剂进行煅烧处理和球磨处理；对硅基陶瓷型芯浆料进行抽真空处理，以排除气泡；将硅基陶瓷型芯浆料注入3D打印设备的料槽中，按照设计的型芯结构打印硅基陶瓷型芯坯体；对硅基陶瓷型芯坯体进行脱脂处理和烧结处理，即制得形性可控的硅基陶瓷型芯。本发明通过调整矿化剂的材料选用及添加量，优化矿化剂的煅烧工艺，最终改善了型芯的体积收缩、控制了尺寸精度、减弱了阶梯效应、提升了力学性能。

本发明属于金属零件表面改性技术领域，涉及一种高承载齿轮的高能喷丸陶瓷弹丸及处理方法。所述陶瓷弹丸主要成份为75％‑85％氧化锆+氧化铪，15％‑18％氧化铈。本发明陶瓷弹丸具有高密度、高硬度特征，采用该弹丸对齿轮进行高能喷丸强化，可以获得优异的形变强化效果和更高的喷丸加工效率；针对航空发动机用高承载齿轮齿面粗糙度要求较高的特点，利用高能喷丸影响表面粗糙度的规律，通过控制高能喷丸参数的方法对齿轮齿面进行喷丸光整加工，最终满足图纸要求。该加工过程与高能喷丸强化在同一设备上完成，具有成本低、效率高的优点。

本申请涉及材料技术领域，特别是涉及一种高导热石墨烯复合膜及其制备方法。本申请提供一种高导热石墨烯复合膜，包括石墨烯层和碳化钛，石墨烯层间通过碳化钛连接，所述石墨烯为还原氧化石墨烯，碳化钛的颗粒粒径≤200 nm，碳化钛占石墨烯复合膜的1~10wt.%。其制备方法，包括步骤：将石墨烯和钛源加入溶剂中，得到混合溶液，对所述混合溶液进行成膜处理，得到前驱体；对前驱体依次进行无压热处理、真空压力烧结处理，得到所述石墨烯复合膜。本申请所提供的石墨烯复合膜材料，可有效提高石墨烯膜的面外导热系数，同时保持较高水平的面内导热系数。

本发明公开了一种用于狭长薄壁复杂结构单晶叶片的硅基陶瓷型芯及其制备方法，硅基陶瓷型芯中各物质占比为熔融石英粉70‑85wt％、矿化剂10‑25wt％、杂质捕获剂2‑5wt％、助剂1‑2wt％；杂质捕获剂中各物质占比为氧化铪粉28‑35wt％、氧化钇粉65‑72wt％。制备方法包括以下步骤：按照设计的材料配比和工艺制度制备硅基陶瓷型芯浆料，在制备过程中，需要预先对矿化剂进行煅烧处理和球磨处理；利用压注机将制备的硅基陶瓷型芯浆料注射到陶瓷型芯模具中，并通过热压注成型方法进行充型压制，得到硅基陶瓷型芯坯体；将硅基陶瓷型芯坯体置于烧结炉中进行烧结处理。本发明通过引入特定含量的氧化铪和氧化钇，可有效抑制叶片内腔多余金属铸瘤的形成，同时有效抑制陶瓷型芯的高温收缩。

本发明公开了一种定向/单晶带冠工作叶片叶冠疏松缺陷的预测方法，包括以下步骤：建立带冠工作叶片三维参数化模型；测试叶片型壳内外表面温度变化数据；反算叶片型壳内外表面换热系数；输入换热系数，设置工艺参数，进行动态模拟；从模拟结果中提取叶冠部位若干点处的温度梯度和冷却速率；采用几何特征加权优化Niyama判据计算叶冠部位疏松形成判据值；从模拟图中截取叶冠部位疏松模拟结果小于疏松形成判据值的部分；获取铸件疏松实测结果，与模拟结果进行匹配验证，当吻合度不小于75%时，模拟结果有效，否则进行修正。本发明引入几何特征加权因子，针对薄壁叶冠结构的凝固特性进行优化，提升叶冠疏松缺陷预测的准确率。

本发明涉及薄壁环形构件铸造技术领域，具体涉及一种制备薄壁环形构件的变轴离心装置及铸造方法。其中一种制备薄壁环形构件的变轴离心装置，包括离心机构、铸型和变换机构，所述离心机构通过所述变换机构与所述铸型连接，所述铸型设置有用于补缩的冒口；在铸造充型时，通过调节所述变换机构，使所述离心机构与所述铸型连通，且使所述离心机构的旋转轴线与所述铸型的中心轴线重合；在补缩时，通过调节所述变换机构，使所述离心机构的旋转轴线与所述冒口的补缩方向垂直。本发明通过使铸型调整位置的结构，解决了薄壁环形构件成形和补缩难以同时兼顾的问题,从而提高了构件冶金质量。

本发明涉及合金材料修复技术领域，具体是一种铝基复合粉末及其制备方法和机匣修复方法。本发明提供的铝基复合粉末包括：ZL114A粉体：40 wt%~90 wt%；AlO粉体：10 wt%~60 wt%；Y粉体：0~3 wt%。本发明提供的铝基复合粉末，无需考虑损伤部位余量就能够实现损伤机匣的高效修复，不会导致机匣变形和改变基体材料的组织，修复位置的耐磨性和耐蚀性高。本发明方法工艺简单，配合便携设备，可以实现战场抢修或传动系统机匣现场修复。

本发明属于零件表面处理技术，涉及一种作动筒内表面超声冲击强化装置及其使用方法。包括作动筒上盖板（1）、作动筒支撑台（2）、超声振动头紧固螺钉（3）、超声冲击装置、超声振动头支撑平台（6）、超声工作转台（8）、竖直升降工作台（9）和超声强化工作台底座（10）；本发明仅消耗少量弹丸，远远少于传统喷丸强化，加工成本更低，粉尘量更少，噪音也更小。强化过程中无需移动工装与作动筒零件，仅通过超声工作转台转动与竖直升降工作台升降完成作动筒内表面全部强化，不仅具备较高的定位精度，而且显著提高了加工效率。

本发明公开了一种降低铸造高温合金返回料中杂质元素硫的方法，属于金属材料熔炼技术领域。该方法包括以下步骤：将同一牌号预处理后的铸造高温合金返回料进行真空感应熔炼，得到返回料合金感应锭；将所得的返回料合金感应锭去除表面氧化皮，切除上端的一次缩孔，再与辅助电极进行同轴焊接，得到自耗电极；将自耗电极进行烘烤后在保护气氛下进行电渣重熔，得到电渣锭。本发明在真空感应熔炼的基础上进一步采用保护气氛电渣重熔技术对返回料合金锭进行深度纯净化熔炼处理，可使返回料合金锭中的杂质元素S的含量降低到0.5ppm以下，达到比新料中S元素含量更低的水平，可明显改善合金的高温抗氧化、抗腐蚀性能，提高合金的疲劳、持久等力学性能。

本发明属于合金材料技术领域，本发明提供一种含有Hf元素的耐热高强铝合金及其制备方法。按重量百分比计，所述耐热高强铝合金的合金成分为Zn：8.0‑9.0％、Mg：2.5‑3.3％、Cu：2.5‑3.0％、Zr：0.1‑0.2％、Ti：0.01‑0.03％、Hf：0.2‑0.8％、不可避免的杂质≤0.01%；其余为Al。当在特定组成的铝合金基体中引入Hf元素后，可以很好地获得耐热高强铝合金，即在室温条件和高温条件下均能够获得优异的抗拉强度和屈服强度。

本发明涉及一种适用于HEDP无氰电镀铜体系的铜板及其低成本制备方法，属于金属铜热处理技术领域，解决了现有HEDP无氰电镀铜技术中阳极铜板表面缺陷多、晶粒尺寸过细且分布不均、传统预处理方法适配性差而导致电镀沉积不稳定、铜镀层粗糙及与电镀材料结合力不足的问题。本发明所述高纯铜板的热处理方法，包括：(1)对所述铜板进行预处理，包括表面清洁和表面粗化处理；(2)在所述预处理后的铜板表面制备AlZrN涂层；(3)对铜板进行热处理；(4)电解去除涂层。本发明热处理方法在保证铜板纯度、尺寸的情况下，粗化了铜板晶粒，提高了HEDP无氰电镀铜过程中镀铜的均匀性和附着力，环境友好，成本低。

本发明公开了一种提高铂铝涂层耐腐性的涂层及其制备方法，涉及表面处理技术领域。本发明采用复合电镀法在高温合金上进行Pt‑Cr电镀，再通过化学气相沉积渗铝形成PtCrAl涂层。本发明所涉及的这种PtCrAl涂层，组织致密，与基体结合良好，且具有很高的耐腐蚀性能。能满足涡轮叶片抗氧化、耐腐蚀需求；而且工艺简单，容易实现工业化生产，是一种性能优异、有应用前景的复合涂层，适用于高温合金。

本申请提供了一种复合材料层合板厚度拉伸强度测试试件、测试装置及测试方法，本申请提供的的测试试件采用上传力层、中间工作层和下传力层的三层复合结构，其中，上传力层和下传力层分别设置对称分布的受力区，且各受力区在水平投影中交错排列，使得测试试件在进行厚度方向的拉伸强度测试时，能够实现试件的上传力层、中间工作层和下传力层在厚度方向受力均匀，有效规避因胶黏剂失效或应力集中导致的试验误差问题。本申请提供的测试装置能够实现测试试件的精准定位和均匀加载，可确保载荷沿厚度方向均匀传递，避免了应力集中，使测试结果具有优异的准确性和重复性，为准确测量复合材料层合板厚度方向高温拉伸强度提供了可靠的技术手段。

本发明公开了一种基于单晶高温合金与陶瓷基复合材料的功能分区式复合叶片设计方法，包括以下步骤：通过热、力模拟，界定叶片的承温区和承力区；预测钎焊残余应力，优化并确定复合叶片承温区与承力区两个分区界面间的最佳装配间隙；预测峰值应力，优化并确定复合叶片承温区与承力区两个分区界面间机械锁定结构的最佳位置和尺寸；通过热‑力‑流耦合模拟，评估复合叶片的最大等效应力和分区界面之间的结合强度，即完成复合叶片的设计。本发明通过热‑力‑流耦合模拟和迭代优化，实现了功能分区的精确界定、机械锁定与工艺的协同兼容，确保了复合叶片在高温高压环境下的低应力、高强度性能。

本发明公开了一种基于压电效应的固态电解质及其制备方法，属于固态电池技术领域。本发明的固态电解质包括具有取向结构的压电功能聚合物薄膜和由锂盐前驱体溶液在聚合物薄膜上原位聚合得到的电解质；其中，压电功能聚合物薄膜包括压电聚合物和无机压电填料，锂盐前躯体溶液包括聚合单体和锂盐。本发明将压电材料“机械能‑电能转换”的特性与原位聚合工艺创造性结合，开发出具有主动调控能力的新型固态电解质。通过构建“应力感知‑电信号转化‑离子通量调节”的主动调控路径，使电解质可根据内部应力变化自主调整离子运输，抑制了电池循环过程中电解质的体积膨胀带来的负面作用，同时优化了离子通道，提升了离子的运输速率及稳定性。

本发明提供了一种双层钛合金盘形锻件的成形模具及方法，主要解决现有双层钛合金盘锻件制造过程中材料利用率低，生产周期长的问题。本发明成形方法所涉及的专用成形装置包括：上模具、下模具、卡箍、卡环、套筒和销棒，其中上模具、套筒和销棒组合呈装置的上半部分，分别与卡箍、卡环、下模具配合使用，分步骤成形出双层钛合金盘锻件两个盘面。本发明还提出的成形方法操作简单，生产效率高，可提升锻件材料利用率28%以上。锻件流线分布更加合理，有利于提高零件寿命。

本发明属于激光增材制造技术领域，具体公开了一种镍基单晶高温合金激光增材制备方法及装置系统。本发明装置系统包括成形台面、激光熔覆送丝组件、冷却装置和直流电源；成形台面由一体成型的镍基单晶高温合金材质的籽晶单元、冷却单元和支撑单元组成；激光熔覆送丝组件由激光发生器和送丝机构组成；冷却装置通过管道与成形台面的冷却单元连通，直流电源的正极连接成形台面的籽晶单元，负极连接激光熔覆送丝组件的镍基单晶高温合金丝材。本发明装置系统可确保增材制造中成形台面与熔池之间稳定以及高的温度梯度，促进晶体沿着特定方向生长，从而提高晶体的选择性，抑制增材制造过程中杂晶的形成。

本发明提出一种连续往复挤压设备及挤压变形方法，属于金属材料塑性变形领域。该装置包括上顶杆和上液压缸、下顶杆和下液压缸、沙漏形腔挤压筒、液压控制系统等部分。该装置通过上下两个液压缸施加对等反向压力，将圆柱形金属坯料8固定于挤压筒的沙漏形腔内部，再利用2个液压缸的同向、同速位移驱使坯料在挤压腔体内完成单程挤压。达到设定的位移限位后，2个液压缸同时反向运动，继续保持同向、同速。双液压缸的同步往复运动迫使坯料(8)在挤压腔体内实现同频次的往复挤压。该装置的往复挤压速度连续可调，能满足不同金属材料的工艺需求。多次往复挤压，金属坯料能积累较大变形量，实现晶粒细化。因此，本装置也是获得金属细晶的可行技术之一。

本发明公开了一种具有蜡模清洗功能的蜡模组焊装置及蜡模组模方法，其中，具有蜡模清洗功能的蜡模组焊装置包括第一放置架、第一机械手、组焊机构和模组清洗组件，第一放置架用于存放主浇道。第一机械手上设有抓取组件，抓取组件用于抓取主浇道，且带动主浇道运动。组焊机构用于蜡模与主浇道焊接。模组清洗组件内置有清洗液，使用时第一机械手能够带动焊接后的主浇道和蜡模进入模组清洗组件清洗。第一机械手抓取第一放置架上的主浇道配合组焊机构完成蜡模的焊接作业，形成完整模组，在焊接完成后第一机械手将完整模组运送至模组清洗组件内进行自动清洗，从而无需工人手工进行清洗，在保证清洗的一致性的同时，有效地提高了产品的生产效率。

本发明公开了一种基于真空充氩焊箱的涡轮叶片耐磨层堆焊方法，属于堆焊技术领域，包括：将预热后的涡轮叶片与焊丝置于真空充氩焊箱内，对焊箱内部进行抽真空处理；在完成抽真空处理的焊箱内，采用包含至少三个不同堆焊参数的子工序对涡轮叶片的待修复区域进行堆焊；在完成堆焊后，将涡轮叶片置于真空充氩焊箱内进行保温缓冷。本发明的基于真空充氩焊箱的涡轮叶片耐磨层堆焊方法，通过真空环境有效消除水汽和氧气的影响，从根本上防止了气孔、夹渣等堆焊缺陷的产生；三级堆焊工序的递进式设计确保熔池保护充分，焊缝成型质量稳定可靠；精确控制的预热和缓冷工艺有效降低了热应力，提高了耐磨层与基体的结合强度。