元の名称記録: 中冶赛迪工程技术股份有限公司

本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体公开了一种超低碳排放高炉冶炼工艺与系统。所述工艺包括：将高炉冶炼产生的炉顶煤气依次经除尘、降温、加压、脱碳处理后所得的脱碳气与还原气混合形成混合煤气，将所述混合煤气加热后喷入高炉中；并将富氧喷入高炉中；所述还原气为富CO/H气。所述系统包括高炉、除尘降温单元、加压单元、脱碳单元、混合单元、加热单元和喷吹单元。本发明通过喷吹高炉炉顶煤气脱碳所得脱碳气与富CO/H气组成的高温混合煤气作为还原煤气，同时取消喷煤，提高炉腹煤气量，降低理论燃烧温度，降低富氧量等方式，使高炉在超低焦比工况下冶炼，最大限度地降低高炉化石碳素消耗，达到较常规高炉50％以上的减碳效果。

本发明涉及一种冷却壁及其制造方法，属于高炉领域。包括铸铁壁本体，铸铁壁本体上并排预设有若干个容纳槽，容纳槽内安装竖向水管，竖向水管的端部通过三通管与进出水管连接；三通管的一个直通管口上设有密封装置，该直通管口延伸至铸铁壁本体的端部，增加了铸铁壁本体端部的冷却范围，容纳槽内用高导热耐高温材料和耐材填充，避免形成气隙。容纳槽上、下端部可为挡板，连接在铸铁壁本体上，也可为铸铁壁本体铸造过程中预设而成。本发明分别制造铸铁壁本体与竖向水管，并在铸铁壁本体上预设容纳槽；再进行各部分的连接、固定和填充，增强冷却壁上下端的冷却强度，避免冷却壁及耐材温度过高出现磨损或烧损，提高冷却壁承受热负荷的能力。

本发明属于金属压延技术领域，涉及一种应用于连铸连轧生产线的故障处理装置及方法，在粗轧机组和精轧机组之间设有摆剪和故障处理装置，故障处理装置由滚筒剪、故障辊道组成，且所述故障辊道设有移动辊，所述移动辊与固定辊形成夹持装置，所述滚筒剪与故障辊道之间设有第二夹送辊；并给出了应用该装置在连铸连轧生产线处理故障的方法。本发明在连铸连轧生产线，尤其是无头轧制生产中，当故障处理装置下游出现生产事故，如出现卡钢、堆钢等，能够实现粗轧机与精轧机之间的缓冲，在确保连铸机不停止浇铸的情况下，有效处理生产线故障，避免了进一步加剧事故损失和设备损伤，以降低经济损失。

本发明属于金属压延技术领域，涉及一种应用于连铸连轧生产线的故障处理设备及方法，所述故障处理设备设置于粗轧机与精轧机之间，包括沿连铸坯传动方向依次布置的摆剪、输送辊道、滚筒剪以及事故辊道；所述事故辊道为可在水平方向至下垂直方向摆动的摆动辊道；所述滚筒剪的出口设有夹送辊，该夹送辊中的上辊为可在水平方向移动的辊，用于在故障处理时夹持连铸坯并在正常生产时检测张力。本发明在现有的生产线设备空间范围内，通过灵活的设备布置设计和工艺设计，提出了新的连铸连轧生产线故障处理设备；滚筒剪出口夹送辊在正常生产时能检测张力，在故障状态时配合滚筒剪剪切，事故处理的操作更方便、设备布置更合理。

本发明涉及一种用于结晶器液压调宽位移的自适应陷波滤波控制方法，属于冶金自动化技术领域。该方法实时读取位移传感器原始值及电磁搅拌工作状态，构建陷波滤波模型；以位移原始值为输入，根据电磁搅拌工作频率即目标陷波频率进行针对性滤波；通过对比滤波值与原始值，实时调整参数以获得最佳效果。本发明能精准抑制特定频率周期性干扰，适应性强，模型简单，有效保障液压调宽系统在强电磁干扰下的稳定可靠运行。

本发明涉及一种稳固高炉炉腹操作内型的冷却水动态调节方法，属于高炉炼铁技术领域，包括以下步骤：采集高炉炉况良好时的N个炉腹冷却壁工作温度；利用炉腹冷却壁温度监控模型对N个温度数值进行处理，计算目标温度Tset；利用渣皮厚度预测模型，实时采集炉腹冷却壁温度，根据实时温度与目标温度Tset的关系，判断渣皮厚度的变化趋势；冷却水流量动态控制模型，根据渣皮厚度的变化趋势动态控制冷却水流量。还设计一种配套的稳固高炉炉腹操作内型的冷却水动态调节系统。

本发明涉及一种基于上升管透气砖的RH精炼高精度氮控制系统及方法，属于钢铁冶金技术领域。该系统在RH上升管下部耐火衬内环形嵌入式设置多组狭缝式透气砖，其进气端连接独立气源控制系统，出气端暴露于钢液循环通道。通过分阶段控制提升气体与透气砖的气体种类与流量，实现真空环境下钢液氮含量的快速、精确调控。在生产控氮钢种时，脱碳、合金化及真空脱气阶段透气砖吹氩防堵，提升气体为氩气；快速增氮期提升气体和透气砖切换氮气进行高效增氮；精调阶段透气砖吹氮气成分微调，提升气体切换回氩气。本发明在保证RH工艺原有脱气效果的同时，显著提高增氮效率与控制精度，避免钢液污染，系统结构紧凑，改造简便，使用寿命长，特别适用于高牌号硅钢等对氮含量有严格要求的优质钢种生产。

本发明涉及一种连续加料式电炉含铁料熔化状态的预测方法，属于钢铁冶金技术领域，该方法包括：获取工艺参数；建立单块含铁料熔化模型，通过迭代计算其质量、温度及能量变化；基于单块模型线性叠加构建连续加料熔化模型；结合熔池含铁料熔化模型，实时跟踪未熔化含铁料总量及钢液状态变化；最后通过程序迭代计算与数据库存储，动态输出含铁料与钢液的质量、温度变化数据。本发明解决了连续加料型电炉的熔化预测难题，为电炉智能化冶炼提供实时数据支持，实现了冶炼过程的精准调控，提升原料利用率和生产效率。