重庆双象超纤材料有限公司

本发明涉及超纤合成革技术领域，具体涉及一种无规染色硬质超纤革的制备方法及装置；方法包括：采用尼龙6和低密度聚乙烯按4~6：6~4的质量比混合，熔融纺丝，制成线密度为3~6分特和13~16分特的超细纤维；将线密度3~6分特的超细纤维与线密度13~16分特的超细纤维线混合，针刺做成无纺布；在含浸弹性模量较高的聚氨酯树脂，通过溶剂甲苯不完全萃取出低密度聚乙烯，经上油烘干，制得底胚；将底胚涂覆三种展色效果不一样的树脂层，烘干，经染整工艺，制得无规染色硬质超纤合成革；装置包括：混合箱、两个进料管、出料管、两组称重单元、熔融纺丝机和搅拌器；通过上述方式，达到了能够稳定实现无规斑驳色彩效果，匀染性佳的效果。

本发明涉及超纤合成革加工技术领域，公开了一种户外耐磨可染硬质鞋革加工工艺，对超纤贝斯依次进行预处理、分级树脂填充定型、pH调节、染色渗透、柔软处理、干燥定型、表层耐磨增强及整理成检。分级树脂填充定型依次包含初步填充阶段和强化定型阶段，初步填充阶段加入氨基树脂交联剂和超细无机粉体填料，强化定型阶段加入水性丙烯酸树脂和水性聚氨酯改性剂，在基布内部构建兼具高堆积密度与微观通道的硬质基底；染色渗透利用渗透促进剂引导染料沿微观通道渗入内部；表层耐磨增强处理在表面施加耐磨涂层。通过各工序协同配合，在不相斥的前提下同步提升鞋面用超纤合成革的耐磨性能、可染性能与表面硬度。

本发明涉及合成革制造技术领域，具体涉及一种高贴合软细皮贴革及其制备方法；包括以下步骤：将超纤基布进行预处理；制备湿法混合料，涂布于薄型超纤基布表面，经凝固、水洗送入油剂槽浸油上油，揉干、烘干后得到湿法贝斯；在离型纸上依次涂覆面层浆料、中间层浆料和粘接层浆料，每层涂布后于70~90℃烘干至半固化状态，再与湿法贝斯贴合；将贴面半成品进行真空吸纹处理；对吸纹后半成品进行冠顶处理，后将冠顶后半成品进行揉纹；将揉纹后的合成革与天然二层皮基层通过聚氨酯贴合胶进行梯度升温热压贴合；待热压贴合后，采用分段风冷冷却定型，冷却后卷取得成品；实现了界面结合强度的提升，大幅提高革材层间剥离强度。