湖南华菱涟钢特种新材料有限公司

本发明公开了一种基于参数映射的跨产线淬火模型迁移方法及系统，涉及热处理技术领域。该方法包括：获取参考产线的板形预测模型以及目标产线的当前淬火工艺参数和当前待处理钢板的规格特征；将当前淬火工艺参数和规格特征共同输入至自适应参数映射模型中，得到目标产线在所述规格特征条件下对应于参考产线的等效淬火工艺参数；将等效淬火工艺参数输入至板形预测模型，输出目标产线在当前工况下的板形预测结果。本发明通过自适应参数映射实现了跨产线淬火模型的有效迁移，可在目标产线无平直度仪或标签数据稀缺条件下实现高精度板形预测，降低设备成本，提升产线工艺稳定性与产品合格率。

本发明提供一种冷矫直机快速换辊方法，停机后将辊缝开至最大，完成参数复位与模式预设置；在上下辊盒间放置支撑块，依次拆除管路及检测元件连接件；通过本地操作面板切换换辊状态与操作权限，完成下辊盒提升预定位、上辊盒落放支撑及锁紧装置释放；将万向轴提升至零位并夹紧制动；由换辊小车移出旧辊盒并送入新辊盒，按先下后上顺序锁紧后复位上横梁；回装各连接件、恢复自动模式及远程控制，经空载测试后投入生产。本发明通过全流程标准化操作与联锁逻辑设计，将单次换辊停机时间从4至6小时缩短至1小时以内，同时有效避免辊面及传动部件碰撞损伤，提升新辊盒安装对位精度，显著提高生产效率与作业安全性，适用于各类多辊冷矫直机。

本发明提供了一种LNG燃料罐用低抗拉强度高锰钢及其制备方法，属于极低温用高锰钢技术领域。所述高锰钢的化学成分按质量分数计为：C 0.15~0.22%，Si 0.12~0.16%，Mn 23~24%，Al 1.3~2.1%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明通过低碳设计配合高Mn及适量Al、Si的成分体系，结合高温再结晶区轧制工艺，获得均匀的等轴奥氏体组织，所得高锰钢抗拉强度为620~670MPa，‑196℃下钢材沿轧向超低温夏比冲击试验冲击吸收功为130~160J，断后延伸率为55~65%，同时具有优异的超低温韧性和成形加工性能。

本申请公开了一种热处理钢板精包线协同控制方法，先确定当前钢板沿热处理钢板精包线的动态占用区间；根据钢板尺寸信息向当前钢板对应的目标工位发送预配置指令，获取目标工位形成的预配置完成信息；根据动态占用区间、预配置完成信息、目标工位的输送通道状态和包装执行机构状态确定接板许可，并控制当前钢板向目标工位输送；获取包装材料实际消耗信息和包装材料预期消耗信息的比对结果，并结合目标工位的动作完成信息确定当前钢板的包装工序状态；发生异常时，根据动态占用区间与包装工序状态之间的一致性结果确定工序恢复方式。本申请能够降低连续包装过程中的参数错配、包装不足、重复包装和漏包装概率。