元の名称記録: 陕西宏远航空锻造有限责任公司

本发明属于热加工技术领域，具体涉及一种对高温合金环件加工过程中变形的控制方法。包括：第一阶段：对锻坯表面进行机加；第二阶段：对机加后的锻坯进行热处理；第三阶段；对热处理后的锻坯进行表面机加；第四阶段：对表面机加后的锻坯的表面进行大余量加工；第五阶段：对大余量加工后的锻坯进行静置处理一次。

本发明提供一种钛合金整体框锻件的锻造成型方法及挤压扩孔装置，该挤压扩孔装置由三部分组成：两个对称分布的椭圆型冲头和一个中间连接腹板，椭圆型冲头为“凸面”结构，由小椭圆面、大椭圆面和带斜度α的过渡面组成，面与面之间采用大圆角R和R平缓圆滑过渡；椭圆型冲头椭圆凸面用于与坯料接触，对坯料进行挤压扩孔和压薄中间连皮；通过挤压扩孔装置在压制坯料时，坯料连皮在椭圆型冲头和锻件下模冲头之间被不断挤压，通过将坯料连皮不断压薄、扩孔，将坯料快速展宽至四周型腔。本发明突破了设备最大载荷限制，节省了一套特大型锻件的预锻模具投入成本，同时实现了“小设备小投入干大活”的目的。

本发明提供一种GH4169合金超细晶环形模锻件的制备方法，包括：对GH4169棒料进行镦饼处理；对饼坯进行保温和冲孔处理，冲孔后进行平端面操作，对锻件进行空冷处理；对饼坯进行机加内孔操作，并对饼坯进行吹砂处理和打磨处理；对饼坯进行加热保温和扩孔处理，热料回炉，对锻件进行空冷处理；对环坯进行机加处理；对环坯进行模锻处理、加热保温，对环坯进行包套处理，锻件重新回炉进行保温处理，锻件出炉进行锻造，进行空冷处理；对锻件进行吹砂处理和打磨处理；对锻件进行热前粗加工；对锻件进行热处理，随炉冷至预设温度再保温，锻件出炉空冷。本发明的制备方法，可以成功生产该类超细晶环形模锻件，组织稳定，性能优异。

本发明属于锻造技术领域，涉及一种优质GH4169合金盘锻件组织均匀化的锻造方法。方法包括：下料；对棒料进行预模锻得到荒形，其中，荒形上端为大端，下端为小端，荒形上端面从轴线至轮毂辐板交界处与预锻上模具形成内拔模角且向内倒角R80，上端外径大于等于轮毂辐板交界处的区域形成第一外拔模角；荒型小端具有环形台阶，台阶高度大于等于125mm，环形台阶外径小于锻件辐板外径；下端大于辐板中心区直径的位置形成第二外拔模角，且向内倒角R75；荒型高度：锻件高度为1.2:1；荒形加热至985℃~1005℃，加热时坯料喷涂保温涂料，到温后坯料出炉采用10mm厚度保温棉及高温粘结剂进行包套后回炉，模锻时将荒形自由下落，使荒形的小端凹槽面与模具接触进行定位。