元の名称記録: 中国兵器科学研究院宁波分院

本申请属于增材制造技术领域，特别涉及一种搅拌摩擦增材制备多孔增材结构的方法。使用搅拌摩擦增材方式制备多孔增材结构，其热输入低，增材体结构强度更高；采用金属与发泡剂制备的耗材，通过剧烈塑性变形实现耗材的堆积，增材组织为均匀的等轴细晶组织，然后进行发泡，得到多孔增材结构。本申请的制备方法在不需要模具的情况下实现了复杂结构型腔填充的完整性，避免局部空腔缺陷；能够提高大面积板材、复杂结构与空心型腔结构的发泡剂在基体金属上的分布均匀性，不易团聚、不易出现未填充的空腔缺陷；不受现有金属粉末的牌号限制，可以实现不同牌号合金的发泡。

本发明公开了一种3D打印AlSi10Mg合金件表面超白氧化涂层的制备方法，包括一次机加：将所需工件的三维模型等比例缩小，以缩小后的三维模型为基准对3D打印AlSi10Mg合金件进行加工；一次喷砂：对一次机加后的工件进行第一次喷砂处理；冷喷涂：对一次喷砂后的工件进行冷喷涂处理，再喷涂异丙醇；二次机加：以所需工件的三维模型为基准生成对喷涂后的打印件进行二次机加；二次喷砂：对二次机加的工件进行喷砂处理，二次喷砂的砂砾为棕刚玉；喷砂完毕后，再喷涂异丙醇；微弧氧化：将二次喷砂的工件置于电解液中，以二次喷砂的工件为阳极，采用单脉冲恒压氧化模式微弧氧化；后处理：对微弧氧化后的工件进行漂洗和热处理。与现有技术相比，本发明反射率高和吸收率低。

本发明涉及一种基于激光增材制造的梯度材料原位合成方法，包括如下步骤：(1)3D打印原料粉体选取；(2)3D打印原料粉体预处理；(3)3D打印反应气体；(4)梯度结构建模与打印路径规划；(5)原位反应协同打印：a.将步骤(2)中烘干好的3D打印原料粉体装入到3D打印机中；b.在3D打印机中充入高纯Ar至3D打印仓中的氧含量低于1％；c.在3D打印机基板上铺第一层3D打印原料粉体，将基板加热至设定温度，然后进行打印，在打印过程中，通过调整反应气体的种类以及含量，并结合调整打印设备的控制参数，实现逐层反应的差异性，在层间界面处形成成分/结构的连续过渡(如金属‑间隙强化‑陶瓷颗粒增强梯度界面)，避免传统层合材料的性能突变。

一种活塞表面复合涂层制备方法，其特征在于：首先使用冷喷涂粉末在活塞顶部预置一层呈点阵分布的陶瓷层；然后使用氧化工装在点阵陶瓷涂层空隙制备一层与之相融合的复合陶瓷涂层；最后进行退火处理；冷喷涂粉末配比为：固体成分是余量、六甲基二硅氧烷5～10％、无水乙醇0～1％；其中固体成分为纳米氧化铝、碳化硅和铝粉的混合物；氧化工装是活塞底部设置基座，上端部设有反应槽外套，反应槽外套与活塞上边缘接触部分为紧密结合。冷喷涂作为前处理，能更加容易引入多种性能差异较大的功能粒子，获得优异性能；帽檐结构的反应槽外套能够使电解液不与活塞侧面接触，降低了活塞侧面氧化、烧蚀的风险，避免了后续增加工序对生产效率的影响。