元の名称記録: 中国航发动力股份有限公司

本发明公开了一种用于假装配的工艺摇臂‑联动环组件及方法，通过革新摇臂组件结构，去除传统关节轴承及滚珠部分，在工艺摇臂一端设置键槽以连接可调静子叶片长轴，另一端设计销钉孔，与联动环内侧均匀分布的安装孔通过销钉精准固定，形成稳定可靠的机械连接。此设计不仅避免了反复拆装导致的滚珠脱落、关节轴承磨损等问题，还显著提升了装配精度与效率。同时，该结构有效防止了蜂窝磨削过程中磨削液对组件的污染，降低了清洗难度与劳动强度，缩短了装配周期，为压气机静子组件的高效、高质量假装配提供了创新解决方案，具有广泛的适用性和推广价值。

本发明公开了一种转子外环块的安装装置及转子外环块的装配方法，安装装置包括一体成型结构的凸台和本体，本体为块状结构，本体一端设置有一肩部，肩部厚度比转子外环块金属端面与涂层分界面的距离小，肩部上连接凸台结构，凸台结构用于和转子外环块的T型槽配合实现固定，本体另一端设置敲击端面，本体用于在压气机静子机匣滑道内定位并传递敲击力。通过该装置提升转子外环块安装质量，同时实现转子外环块高效拆装，提升安装效率。

本发明属于航空发动机燃烧室清洗技术领域，涉及一种火焰筒除积碳装置及方法，装置包括：高压水系统，高压水系统连接有清洗枪系统，清洗枪系统与发动机火焰筒连接，发动机火焰筒连接有炭块悬浊液排除装置；所述清洗枪系统包括：高压作业管和辅助机械手，高压作业管与高压水系统连接，且高压作业管设置在辅助机械手上，辅助机械手上设置有自动进给装置，高压作业管一端固定在自动进给装置上，另一端连接有清洗喷嘴，清洗喷嘴位于发动机火焰筒待清洁部位。设计巧妙紧凑，使用方便，维护简单，制造成本低。既能在有限空间内实现清洗枪方便进出火焰筒又能满足最大流量和靶距等清洗要求，实现了结构尺寸和技术性能参数的最佳匹配。

本发明涉及化学分析技术领域，尤其涉及一种碳化钨/钴聚合粉末溶样方法及化学成分含量测定方法，该方法以磷酸和硫酸的混合液协同王水作为溶解液对碳化钨/钴聚合粉末待溶解试样进行溶解，能够实现碳化钨/钴聚合粉末的快速溶解，反应时间短且无需高温氧化过程；结合电感耦合等离子体原子发射光谱法测定碳化钨/钴聚合粉末中钨、钴、铁元素，一次处理试样，在同一介质、同一条件下，实现碳化钨/钴聚合粉末化学成分含量测定，可有效避免多次溶样和检测误差的积累，具有检出限低、灵敏度高、线性范围宽、精密度高、稳定性好、干扰少，可同时测定多种元素的优点，解决碳化钨/钴聚合粉末溶样时间长、化学成分含量测定周期长、效率低的问题。

本申请公开一种铅锡合金中锡含量的测定方法，属化学分析技术领域，包括以下步骤：先将铅锡合金试样溶解于盐酸、硝酸和水的混合酸液中并加入氯化钠，得到溶解后的试样溶液；向其中加入EDTA标准溶液进行络合反应，再用缓冲溶液调节pH值；加入金属离子指示剂后，用锌标准溶液滴定至溶液变色；接着加入氟化铵摇匀静置，析出与锡结合的EDTA；最后再次用锌标准溶液滴定并记录消耗体积，按公式计算锡的质量分数。本申请针对铅锡合金中25.0％‑45.0％的锡含量测定，无需特殊装置，操作简单、耗时短，且能实现稳定、准确的检测，有效满足工业批量质量控制需求。

本发明涉及惯性摩擦焊技术领域，尤其涉及一种确定惯性摩擦焊伸出夹具接头长度的方法及系统，该方法通过获取焊缝缩短量值和焊后单侧飞边宽度值；然后，根据焊缝缩短量值和焊后单侧飞边宽度值，确定最小伸出夹具接头的长度；最后根据最小伸出夹具接头的长度，确定惯性摩擦焊伸出夹具接头长度。该方法通过明确焊缝缩短量与焊后半个单侧飞边宽度的数学关系，将焊接过程中的热塑性变形与飞边形态进行量化耦合，确保夹具接头伸出长度始终大于飞边轴向投影范围，从根本上消除了飞边与夹具系统的物理干涉风险，突破了传统经验式参数调整的局限性，解决现有技术中存在的无法有效确定最小伸出夹具接头长度，导致的加工效率低、质量差的问题。

本发明公开了一种航空发动机空心类零件加工方法及航空发动机空心类零件，属于航空发动机零件加工技术领域，在第一胚料和第二胚料结合之前，先在背侧空腔上加工排气孔，然后在第一胚料和第二胚料结合之后，在结合体外表面加工排屑孔，排屑孔与中间空腔连通，预先加工排气孔，避免了结合过程中因内部气体产生的缺陷，后期增加了排屑孔，实现了对封闭空腔内部多余物的有效清除和验证，解决了传统封闭结构内部清洁度无法保证的问题，使得零件加工过程中无需过渡防护且可保证成品零件最终清洁度，提高了零件的加工质量。

本发明公开了一种盘类零件倾斜榫槽工作面的对正方法及系统，属于机械加工技术领域方法：通过找正使零件与机床同心；建立工件坐标系；X轴和Y轴的原点设在零件回转中心，Z轴的原点设在榫槽端面；激活测头，使用三维旋转功能，在A轴旋转角度中输入榫槽倾斜的角度值；旋转工作台，使榫槽首槽位于X轴负方向；记录当前C轴的坐标值；将倾斜的榫槽旋转至与A轴平行的状态；将测头移动至X轴负方向，对正中分榫槽工作面，将机内测头返回至安全位置；停止三维旋转功能，将A旋转轴的旋转角度置零；停止坐标平面旋转，将工作台恢复水平位置。本发明通过自动控制减少了人工干预，支持二次校核，操作便捷，提升了对正的效率和准确度。

本发明涉及发动机叶片加工技术领域，尤其涉及一种对开式空心叶片扩散连接工装及扩散连接方法，自下而上包括若干相互连接的施压单元，每个施压单元包括一个下压板和一个上压板，所述上压板和下压板相对一侧开设有减压腔，沿减压腔的外侧设置有若干的定高支撑块；所述对开式空心叶片毛坯与上压板和下压板之间做防粘处理。其中，上、下压板相对侧开设的减压腔配合定高支撑块，可有效分散连接过程中的局部压力，减轻空心叶片内腔变窄，提升合格率的同时，缩短工艺调试周期，解决对开式空心叶片扩散连接尺寸合格率低、效率低的问题。

本发明公开了一种自动定心的托板螺母锁紧装置及使用方法，属于航空航天装配工装技术领域。该装置包括柱体、压紧螺母、推杆、活动顶尖及锁紧螺母。所述压紧螺母旋合于弓形架上端，其内部的推杆可通过转动上下移动；推杆下端通过球头与活动顶尖连接，构成可自动调节角度的浮动结构；活动顶尖下端为用于翻边的锥形头。本发明通过压紧螺母与锁紧螺母构成的双螺旋压紧结构，能在翻边前先将托板螺母可靠压紧在零件底孔内，防止其滑动；同时，利用球头连接的浮动式顶尖，可在锁紧过程中自动定心，保证翻边受力均匀，使托板螺母与零件底孔完全同心且垂直，有效解决了传统装配方法导致的锁紧力不足、翻边偏斜及螺纹咬死等问题，显著提高了装配质量与可靠性。

本发明公开一种用于斜孔找正的转接器及其工作方法，属于机械加工技术领域，转接器包括转接器本体和圆柱销，圆柱销的第一段用于插入零件斜孔内进行定位，圆柱销的第二段过盈安装于转接器本体；转接器本体的一侧设置有定位圆弧，转接器本体的端面上设置有用于找正的端面孔；转接器本体上设置有装配斜孔，装配斜孔用于过盈安装圆柱销的第二段；转接器的总长度为圆柱销的露出转接器本体部分的长度与转接器本体的长度之和，转接器的总高度为圆柱销的露出转接器本体部分的高度与转接器本体的高度之和，转接器的总宽度为转接器本体的宽度。本发明改善了三坐标加工中心的斜孔找正问题，结构便捷易操作，减少了人工介入量，提高了找正的效率和准确度。