马鞍山钢铁有限公司

本发明一种用于封闭式皮带输送通廊的摄像头清洁装置及控制方法。该装置主要包括进气管道、过滤组件、风机、输气管道和吹扫导风罩，从通廊外部抽取空气并过滤，形成洁净气流，通过风机和管道输送，最终由对准摄像头镜头的导风罩吹出，以非接触方式清除附着粉尘。装置通过与皮带机启停信号联动，实现自动、高效的清洁控制。该装置结构简单，成本低廉，能有效适应高粉尘环境，解决镜头污染导致的监控失效问题，显著减少人工维护，提升监控系统可靠性。

本发明公开了一种桥梁支座用C型钢的生产方法，该方法包括：提供异形铸坯并加热；进行除磷和开坯轧制，其中采用上下不对称、左右对称的专用孔型系统进行多道次轧制；切除轧件端头后进行万能轧制成型，通过优化设计的UF孔型，使轧件腿部两侧形成凸台；最后经冷却和矫直得到成品。该方法生产的热轧C型钢尺寸精确、性能优良，可直接满足桥梁支座上支座板的近净成型要求，大幅减少了后续加工量，有效降低了生产成本，提高了生产效率。本发明还公开了一种桥梁支座用C型钢。

本发明公开了一种热轧L型钢控制条形扭转的方法，包括：在轧制过程中，当满足第一预设条件时，实施第一调整措施；第一预设条件为轧件的长腿向短腿发生弯曲变形，第一调整措施包括：将入口导卫向轧件的长腿收5~100mm，将出口导卫轧件的长腿收5~100mm，同时调整轧机各道次压下量。本发明的热轧L型钢控制条形扭转的方法，通过导卫调整、改变压下量分配、加冷却水减小温差等3种途径，降低连续轧制过程中各道次热轧L型钢条形扭转发生率。本发明还公开了一种L型钢。

本发明公开了一种轴承钢表面渣沟控制方法，旨在减少连铸时轴承钢铸坯表面渣沟，提升生产稳定性与表面质量。该方法包含生产准备与连铸生产两阶段：生产准备阶段通过中包修砌、结晶器振动装置测试、结晶器安装、结晶器足辊校弧；连铸生产阶段包括：向结晶器添加预定理化特性的高碳轴承钢专用保护渣，控制整体浸入式水口插入钢水液面深度；控制结晶器振动参数，控制浇铸拉速，设定结晶器冷却水量；基于钢水温度控拉速与保护渣粘度的乘积以稳定润滑，控制保护渣消耗量、总渣层及液渣层厚度；二冷区控铸坯表面温差与拉速满足第一条件，设二冷比水量满足第二条件。本发明还公开了一种轴承钢。

本发明公开了一种重型异形坯连铸机扇形段导水装置，包括设置于所述扇形段上的挡水板和位于挡水板下方的疏水基座，疏水基座上设置疏水槽，挡水板的下端插入疏水槽中。本发明的重型异形坯连铸机扇形段导水装置，实现多余冷却水的收集疏导，可以提高连铸坯质量，降低成本。本发明还公开了一种重型异形坯连铸机扇形段导水装置的使用方法。

本发明公开了一种圆坯连铸开浇装置，包括：引锭杆，其头部设置有引锭头；冷却框，其设置于所述引锭头上，所述冷却框包括中心管体、多个同轴套设的环形构件以及连接于至少部分所述环形构件之间的连接筋，所述环形构件与所述连接筋共同限定出多个网格区域；多个冷料，其挂设于所述冷却框上并延伸至所述网格区域中。本发明的圆坯连铸开浇装置，通过优化冷料的填充方式和冷却框的结构，增强引锭头与钢水接触部分的冷却强度，有效提高开浇稳定性及开浇成功率，可以确保开浇成功率稳定控制在100%，提高经济效益，降低生产成本与劳动者工作强度。本发明还公开了一种圆坯连铸开浇方法。

本发明公开了一种特大断面圆坯连铸开浇方法，适用于 Φ600~Φ1200mm 圆坯连铸，步骤包括引锭杆变形量检测与合规判定、引锭杆封堵、冷料填充及开浇起步控制。本发明的特大断面圆坯连铸开浇方法，关键在于优化冷料填充方式，增强引锭杆变形位置与钢水接触部分的冷却强度，可有效提升开浇稳定性与成功率，确保开浇成功率稳定达 100%，进而提高经济效益，降低生产成本及劳动者工作强度。

本发明公开了一种冷轧辊用高碳中合金大规格连铸圆坯的制造方法，包括以下步骤：S1、提供高碳中合金钢的钢水；S2、进行连铸，获得连铸圆坯；S3、将所述连铸圆坯进行去应力退火处理；其中，在连铸过程中，控制矫直温度不低于所述高碳中合金钢的脆性温度区间的上限温度，并施加多段电磁搅拌。本发明的冷轧辊用高碳中合金大规格连铸圆坯的制造方法，通过控制矫直温度不低于高碳中合金钢的脆性温度区间的上限温度，使得矫直变形发生在材料塑性较好的温度区域，可以改善铸坯芯部质量，大幅降低因矫直应力直接引发中心裂纹的风险，减小中心裂纹的形成，满足生产φ700‑1200mm轧辊钢的使用要求。

本发明公开了一种L型钢表面铁锈去除设备，包括轨道、移动式底盘、喷涂执行器、喷枪组件、磨料管道以及装料箱；所述移动式底盘滑动装配于所述轨道上，所述喷涂执行器的固定端安装于所述移动式底盘上，所述喷枪组件安装于所述喷涂执行器的执行端，所述装料箱通过所述磨料管道与所述喷枪组件连通。本发明的L型钢表面铁锈去除设备，可以实现对L型钢的表面及内角区域的喷射处理，有效提高L型钢表面质量，保证钢材性能的稳定性，提升产品质量。本发明还公开了一种L型钢表面铁锈去除方法。

本发明公开了一种退火炉辐射管在线测漏方法，包括步骤：通过监测炉内露点，当炉内露点高于第一预设阈值时，按预设顺序逐层关闭各层辐射管，每层辐射管关闭后保持预设时长；当关闭某层辐射管后，炉内露点降至第二预设阈值以下时，判定泄漏辐射管位于该层；对判定存在泄漏的辐射管层，逐一开启该层内的单根辐射管，实时监测炉内露点，当开启某根辐射管后炉内露点高于第一预设阈值时，判定该辐射管为泄漏辐射管，对其执行关停操作。本发明的退火炉辐射管在线检测方法，可以通过在正常生产及不开炉检修状态下，无需开炉检修，及时检测辐射管反映泄漏状态，提前发现故障辐射管，及时关停，减少带钢缺陷，高效实时，并能同步提高产品质量。

本发明公开了一种烧结混合料适宜水分率预测方法，属于烧结生产技术领域。通过获取烧结混匀矿中各单种铁矿粉的黏附粉、核颗粒比例，以及黏附粉湿容量、核颗粒湿容量，并计算各单种铁矿粉的综合湿容量及烧结混匀矿的整体湿容量；结合实际烧结生产工况参数进行标准化制粒后通过沃伊斯公式计算透气性指数，再构建模型输入变量，以各组工况对应的适宜水分值作为模型输出；搭建PSO优化的T‑S模糊神经网络MISO预测模型，实现烧结混合料适宜水分率预测。本发明通过量化物料湿容量特性、构建多维度输入参数体系、采用PSO优化T‑S模糊神经网络模型，大幅提升适宜水分率的预测精度和泛化能力，适配各类烧结生产工况。

本发明公开了一种冷连轧机组全线抽带的方法，属于冷轧抽带技术领域。本发明包括以下步骤：步骤S1：全线活套张力预设定；将需要抽带的钢卷带尾停在焊机入口处，控制全线活套量，将冷连轧产线中的各个活套的张力统一预设为低张力值；步骤S2：基于活套顺序的逐步张力释放与分段送套；步骤S3：轧机出口张力控制与最终卷取；本发明安全性显著提升：全过程采用点动控制和远程操作，处理效率大幅提高：通过逐步活套张力释放和分段送套的流程化设计，将传统2小时以上的抽带处理时间缩短至1小时以内。流程可控、操作标准化：将抽带操作分解为明确的步骤和工位分工，降低了对操作人员经验的依赖，实现了抽带作业的标准化和可重复性。

本发明提供了一种钢铁企业冷轧油泥的处置利用方法，包括以下步骤：1）将冷轧油泥与冷轧废液混合，获得混合废物；2）将所述混合废物通过过筛，分离得到铁屑和混合悬浮液；3）将混合悬浮液通过压滤进行固液分离，得到固体渣料和油水混合物；4）将油水混合物再次过筛去除剩余固体成分后，将液体成分通过蒸发进行油水分离，得到再生油和再生水。本发明方法通过与冷轧废液混合提高冷轧油泥流动性，分离回收油泥中的铁屑，再通过高压压滤实现固液分离、低温蒸发实现油和水分离，对冷轧油泥进行彻底分离，解决了冷轧油泥直接利用对应用工艺造成不利影响、分离不彻底没能实现油泥完全利用的问题。

本发明公开了一种32kg级耐低温热轧L型钢及生产方法和应用，成分包括C、Si、Mn、P、S、V、Ti、Al、N、Fe，通过控制钢水中V、Al、Ti、N元素含量，确保钢中析出足够的均匀、细小TiN、AlN、V（CN）等第二相粒子，耦合在精轧阶段应变诱导析出，抑制奥氏体再结晶发生，提升奥氏体应变积累，促进组织转变，细化组织，产品组织为铁素体和珠光体，其晶粒尺寸≤10μm；其屈服强度≥315MPa，抗拉强度440~570MPa，伸长率A≥22%，纵向0℃、‑20℃、‑40℃、‑60℃夏比V型缺口冲击功KV≥150J，产品可应用于‑60℃环境及以下包括低温船等装备的加强肋或支撑构件。

本发明涉及管道泄漏检测技术领域，公开了一种基于负压诱导与氮气浓度变化的管道泄漏检测方法，在负压管道上设立双检测点，分别安装氮气、氧气、压力和温湿度传感器；实时采集数据并进行温湿度补偿折算干基标况浓度；计算两检测点的氮气干基标况浓度差、氧气干基标况浓度差和压力差；将差值分别与预设阈值比较，任一差值超阈值则判定泄漏。本发明还公开了一种基于负压诱导与氮气浓度变化的管道泄漏检测装置。本发明基于负压诱导与氮气浓度变化的管道泄漏检测方法及装置，利用管道自身负压诱导特性，以空气中氮气作为被动示踪因子，结合氧气浓度差和压力差联动判定泄漏并估算漏气量，限制条件小、抗干扰能力强、可在线连续运行。