元の名称記録: 山西太钢不锈钢股份有限公司

本发明公开了一种高锰耐磨钢直弧形板坯连铸方法，包括选取中包覆盖剂和结晶器保护渣、优化结晶器的工作参数、调节拉速，有效的避免了高锰耐磨钢板坯连铸过程中发生漏钢等生产事故及避免了铸坯表面和内在结构出现质量问题，实现了通过直弧形连铸机生产高锰耐磨钢，连铸过程中工艺稳定、连铸顺行。采用本发明的板坯连铸生产方法，铸坯表面质量良好、等轴晶比例高、无分层，满足了轧钢要求。

本发明公开了一种低铝车轴钢及其冶炼方法，包括：脱氧剂控制、LF精炼控制和真空处理工艺控制，其中，按照1.5‑2.0kg/吨钢的添加剂量向钢水中添加Al‑Ba合金作为脱氧剂；调整渣系组分并添加3‑6％萤石；控制真空度≤60Pa、保持时间≥20分钟，并结合底吹氩气进行强搅拌。使得钢中的Al含量稳定控制在0.010％以下，氧含量控制在0.0015％以下，将钢中各类夹杂物控制在1级以下，使得钢质纯净度得到显著提升，适用于高标准轨道交通车轴钢制造。通过以Al‑Ba合金作为脱氧剂，减少了铝的使用量，通过高碱度+萤石的精炼渣系协同：能够有效降低炉渣的粘度，吸附上浮的夹杂物，通过控制真空度和保持时间，结合底吹氩气强搅拌，可以实现对钢液的深度脱气与夹杂物去除。

本发明涉及一种制备冶炼铁水所用的烧结矿的方法及烧结矿，其中方法包括将红土镍矿矿料、不锈钢渣、酸洗污泥及除尘灰混合搅拌，得到混合矿粉；将混合矿粉通过回转窑进行处置，并向回转窑通入210‑240℃的石灰窑烟气；将处置后得到的混合物与第一物质进行混合得到第一混合物，第一物质为轧线系统酸洗钢坯表面时产生的铁粉和/或铁泥；将第一混合物与第二物质混合，得到第二混合物，第二物质为铁矿矿粉；将第二混合物造堆后烧结处理，并控制烧结温度，得到烧结矿。本发明的方法配用了价格低廉的红土镍矿，降低了炼铁的成本。

本发明公开了一种高氮高锰奥氏体不锈钢及其制备方法，涉及钢铁冶炼技术领域，该高氮高锰奥氏体不锈钢包括按重量百分比计的如下化学成分：C：0.08～0.15，Si：0.30～0.60，Mn：15.00～18.00，P≤0.030，S≤0.010，Cr：21.00～25.00，Ni：1.00～2.00，N：0.50～0.80，余量为Fe及不可避免杂质。该制备方法包括以下步骤：将原料依次经电弧炉或中频炉熔炼、AOD炉合金化、LF炉精炼和连铸，得到连铸方坯。本发明制备的高氮高锰奥氏体不锈钢连铸方坯内外质量良好、无拉裂、内裂、夹杂、心部偏析及疏松缩孔等缺陷，坯型良好，可直接用于管坯、线材的锻造及轧制生产。

本发明公开了一种高氮奥氏体无磁钻具不锈钢光谱标准样品及其制备方法与应用，涉及冶金样品的化学分析领域，包括：设计标准样品的化学成分范围；进行不锈钢冶炼，并取模铸成圆坯；对圆坯进行电渣处理，并锻加工为钢棒；进行物理低倍组织检验；用直读光谱仪对钢棒进行分析，判断均匀性初检是否合格；对钢棒进行加工，获取多个块状样品；随机抽取多个块状样品，进行均匀性检验，根据方差分析法进行均匀性统计，判断均匀性检验是否合格；由多家协作定值单位采用多种分析方法测定样品中各元素的含量值；利用统计方法计算样品中各元素的标准值、标准偏差、和不确定度。本发明能制备具有高成分精准性、高均匀性、高定值准确性和高稳定性的光谱标准样品。

本发明涉及445铁素体不锈钢冷连轧领域。一种冷连轧线445铁素体不锈钢激光焊及后处理方法，对于较厚规格的445铁素体不锈钢带钢，焊接过程中，使用高功率激光填丝焊，控制焊接速度为2.4‑5.0m/min，焊接时间小于25s，焊缝间隙为0.25‑0.35mm，送丝速度为5.4‑6.8m/min，热丝电流60‑80A将焊丝预热至200‑300℃进行焊接，形成全奥氏体焊缝并细化焊接，热影响区HAZ晶粒为50‑80μm；焊接后退火时，采用680‑700℃短时感应退火和在线快冷以降低残余应力；冷轧前采用中频感应加热至50℃以上提升塑性。采用本发明方法，应力与组织性能得到了协同优化，残余应力大幅降低。

本发明属于内燃机车控制技术领域，提供一种内燃机车走行部部件脱落监控应急处理系统及其控制方法，通过加装走行部部件脱落的触发电路和配置三个辅助触头的中间继电器，配合报警电路、PLC控制器、转速传感器、压力变送器和紧急制动器，实现自动判定机车运行状态，在部件脱落后不仅可以报警提醒司机采取制动措施，还能在司机未进行人为干预的情况下使机车及时停车，从而减少人为操作失误的可能性，既减轻了司机的操作负担，又提高了机车行车的安全性。

本发明涉及一种不锈钢的抗氢脆性提升方法，包括：对试件进行加热处理，且控制加热的温度范围为500℃‑800℃；对加热后的试件进行超声冲击处理；对经过超声冲击处理的试件进行退火处理；以及对试件进行打磨处理。本发明的闭环处理使试件在含氢环境中的断面收缩率损失率降低40‑70％，扩散系数下降至3×10m/s，表层压应力强化至600MPa级，同步实现氢脆敏感性的根本性抑制、疲劳寿命提升30％及强塑性平衡，为氢能装备与深海工程提供了高可靠性的材料解决方案。

本发明公开了一种易抛光奥氏体不锈钢及其制造方法，该方法包括冶炼和连铸、热轧、热退酸洗、冷轧、冷退酸洗步骤，其中，连铸坯加热温度为1220～1270℃，加热时间为9.5～12.5min/10mm，热轧温度≥980℃，卷取温度为640～700℃，热退酸洗退火温度为1100～1150℃，冷轧总变形量≥60％，冷退酸洗退火温度为1030～1070℃。本发明通过碳、氮、锰、铜元素的合理匹配，保证了奥氏体不锈钢的力学性能，同时提高了材料的表面硬度，通过制造过程中退火和轧制工艺参数的调整和控制，提高了材料的表面质量，实现了晶粒度细化的要求，使得奥氏体不锈钢的表面质量更为优异，从而提高了镜面抛光效率和质量。