元の名称記録: 高梵（浙江）信息技术有限公司

本发明涉及面料印花技术领域，提供了一种面料加工用图像转印设备，包括机台、转印台以及安装座，所述安装座上设有热压区，所述热压区阵列排布设有热压块，每个所述热压块均连接有用于独立升降驱动的第一伸缩件，所述图像转印设备还包括：用于在面料与转印纸铺放完毕后使得转印纸与热压区垂直对位的对位组件；与转印纸打印设备相连接用于获取图案数据并解析的接口模块以及吸附组件；针对图案区域式热压，减少图像转印能耗，进而降低面料生产成本，完成热压后，通过吸附组件吸附转印纸一侧，随后通过平移组件驱使安装座朝远离转印纸被吸附的一侧方向移动，同时配合安装座上移从而撕下转印纸，实现时效稳定且安全的热撕动作，保证图像转印质量。

本发明涉及面料加工技术领域，提供了一种高弹力户外运动面料加工设备及工艺，包括浸液箱，还包括：两个用于引导高弹力户外运动面料传输的拉拽辊，两个所述拉拽辊之间距离在设定范围内往复变动以使得面料反复拉伸/复位；喷液组件；揉搓组件；通过两个拉拽辊之间距离在设定范围内往复变动使得面料反复拉伸/复位，面料拉伸时纤维、纱线间的间隙变大从而利于整理液渗透，在面料拉伸行程中，通过喷液组件向面料方向喷送整理液，利用流体流动冲击效应促进整理液渗透面料，在面料收缩复位时对纤维、纱线间的间隙产生挤压作用又促进整理液内渗，再结合揉搓组件对面料进行揉搓，从而使得整理液快速高效且均匀渗透面料。

本发明涉及一种高蓬松疏水鹅绒及其制备方法，所述方法包括以下步骤：将鹅绒在戊二醛溶液中保温浸泡，添加入酶制剂保温静置进行酶解处理，再经灭活、清洗、烘干后获得预处理羽绒；利用3‑氨基丙基三乙氧基硅烷对生物质活性炭进行改性处理后获得改性生物质活性炭，该改性生物质活性炭吸附水性聚氨酯溶液后低温烘焙，再经超声分散至预处理羽绒中；将原材料混合配制获得膜液，所述膜液的制备原料，包括盐酸多巴胺、甘油三缩水甘油醚、间苯二甲胺、纳米二氧化硅、氯化锂、乙醇、去离子水，采用静电雾化‑沉积法将膜液在鹅绒表面形成膜层。本发明制备获得的鹅绒耐水洗性能强，在多次水洗后依然能保持高疏水性、抗菌性，且能提高鹅绒的蓬松度。

本发明涉及羊毛面料加工领域，具体涉及一种羊毛面料加工用送线方法及系统，方法包括实时采集羊毛纱线的张力数据，通过波动分析提取异常波动频率特征；基于该特征建立送线速度与纱线张力之间的动态关系模型，用于预测不同速度对纱线回弹性的影响并优化初始送线速度；同时采集环境温湿度数据，结合纱线批次特性参数，计算温湿度综合修正系数，对初始送线速度进行自适应调整，获得环境自适应送线速度并控制送线装置运行。系统相应包括张力监测、波动分析、关联建模、速度优化、环境传感及环境修正模块。本发明能够有效识别张力异常波动，实现送线速度的精准、自适应控制，改善羊毛面料回弹性一致性和加工质量。

本发明涉及一种抗寒的羊毛混纺制品及其加工方法，所述加工方法为，将羊毛纤维保温浸泡，添加入次氯酸钠、过硫酸钾升温浸泡，清洗脱水干燥后，以酶制剂对羊毛纤维进行酶解处理，灭活清洗脱水干燥后获得预处理羊毛纤维；以废弃生物质为原料，经活化改性后热解处理获得生物质活性炭，将生物质活性炭与预处理羊毛纤维超声混合处理后获得含有生物质活性炭的羊毛纤维；将其保温浸泡在水性环氧树脂‑远红外纳米粒子溶液中，低温处理，再经高压辅助微波处理后获得改性羊毛纤维；将改性羊毛纤维与聚酰胺纤维、粘胶纤维混纺制成羊毛混纺制品。本发明加工方法制备获得的羊毛混纺制品，具有高防缩水性能、耐磨性能，并兼顾高保温性能。

本发明涉及一种鹅绒表面超疏水改性处理的方法及拒水鹅绒，所述方法包括下述步骤：按重量份计，将0.1‑5份表面改性g‑CN、0.5‑5份羊毛角蛋白、0.2‑2份纳米二氧化硅、0.5‑2份纤维素纳米晶、0.1‑1份促进剂、1‑2份偶联剂、6‑10份水性聚氨酯、80‑85份去离子水搅拌混合在一起即获得超疏水整理剂；其中，表面改性g‑CN为利用甲基三甲氧基硅烷和/或巴西棕榈蜡进行改性获得；利用所述超疏水整理剂对鹅绒进行阶段式升温浸渍处理，再经烘干处理后获得拒水鹅绒。本发明以甲基三甲氧基硅烷联合巴西棕榈蜡依次对g‑CN进行表面改性后获得到表面改性g‑CN，而将该表面改性g‑CN添加至含有羊毛角蛋白的超疏水整理剂体系中，其协同使用能显著提高鹅绒的防水性、耐水洗性、持久抗菌性。